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[關鍵詞]自動化控制系統；設計；應用
中圖分類號：TM763 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）12-0362-01
1.工業自動控制系統的定義
自動控制，指的是在沒有人直接參與的情況下，利用控制器自動調節和控制機器設備或生產過程的工作狀態，使之保持不變或按預定的規律變化這樣一種現象。自動控制系統是由一些機電元件或裝置以實現自動控制為目標而按照一定的為一式和內容連續組合而成的一個整體。
而工業自動控制系統控制對象是工業機械，現代工業機械系統與自動控制系統常常融合在起，構成“機電一體化系統”。按控制系統有無反饋劃分，如果檢測系統檢測輸出量，并將檢測結果反饋到前面，參加控制運算，這樣的系統稱為閉環控制系統。按控制系統中的信號類型劃分，如果控制系統各部分的信號均為時間的連續函數，稱為連續控制系統。如果控制系統中有離散信號，稱為離散控制系統。按控制變量額多少劃分，如果系統的輸入、輸出變量都是單個的，稱為單變量控制系統。
2.工業自動化控制系統的特征
工業自動化控制系統自身有著較為鮮明的特征，主要體現在安全可靠性，首先是自動化設備或者是在控制系統當中，都有著專門自動報警以及自動停止診斷功能，這樣就有效降低工業自動化當中的事故發生可能性，加強了生產的安全性。而且由于自動化控制系統中采用的電子器件自身不會發生磨損，故此在穩定性方面就得到了有效保證。另外工業自動化控制系統的應用上有著廣泛性特征，不單能夠在機械制造業得到應用，同時也能夠在農業以及建筑領域得到實際的應用。
工業自動化控制系統的特征還體現在工作質量高以及生產能力高方面，工業自動化控制系統在控制程序基礎上使用高精度及高靈敏度的工業自動化設備，有效避免人為失誤造成的事故。從而將生產管理人員的工作效率得到有效提升，并減輕了自身的負擔，通過自動化的控制系統能夠對工作狀況進行實時的監控，從而保障了工作質量。除此之外還對能源消耗得到了有效節約，對行業的勞動形式得到了改變，形成了更高層次的技術性工作方式，在工業自動化控制系統作業下的有關產品也在向著技術集約型的方向進行發展邁進。
3.工業自動化控制系統的構建
工業自動化系統的構建主要是建立在數字模型的基礎上，對其理論進行分析和研究，因此通過數字表達式對工業自動化控制系統輸入輸出變量以及對變量間的關系進行詳細的分析和描述，能夠設計出合理科學的系統。工業自動化控制系統通過微積分的方程式進行構建。機械自動化控制系統變量間的關系以及輸入輸出變量通過數字表達式能夠進行詳細描述，且能夠實現系統的科學設計。另外，利用微積分方程式能夠對自動化控制系統進行構建，如下式：
Mx（t）+Bx（t）+kx（t）=f（t）
對上述公式的理解可以通過圖1來實現，圖1為鉛垂方向機械平移系統示意圖，該系統示意圖主要由質塊以及阻尼器和物種彈簧所構成。
4.工業自動化控制系統的應用
工業自動化控制系統在生活中得到了廣泛的應用，并且有了諸多領域的應用，其中在汽車制造領域中的應用上，汽車的制造過程中有焊裝以及沖壓和總裝等幾個重要的工藝。尤其是沖壓車間是危險性最高的一個環節，故此，通過工業自踴控制系統在其中的應用能夠有效加強其工作的效率提升。具體的應用上主要是在壓機間采取機械自動化裝置的連接，然后進行加工件的傳遞，這樣在首臺壓機完成了沖壓成形后通過機械手再傳遞給下一臺。這一系統的應用過程中有著緊急停止裝置，為能對直接出現的危險進行有效消除，壓機的生產線當中的操作臺和現場電箱都要進行裝設緊急停止的功能。這是為在機器設備控制中能對無意間的重新啟動進行避免的重要裝置。另外在安全門的防護設備上，是對人員在壓機內遇到危險進行防止的有效措施，也是工業自動化控制系統的重要部分。壓機部分比較多的是采取安全電磁開關鎖，這一安全電磁開關鎖有著安全鎖定及延時解鎖的釋放功能，在安全性能上較高。另外在鋼鐵制造產業當中也有著重要的應用，不管是冷軋生產線還是整卷鋼板開卷再卷都有可能對人員造成傷害，所以將工業自動化控制系統在這一生產中進行應用就能夠保證人員的安全。鋼鐵工業的發展工作中，管理人員需要常常進入機械工作區域進行維修的調試工作的實施，由于機器的控制功能比較復雜，為能保證人員的安全就要將自動化控制系統進行應用，在獨立安全控制系統的應用下能夠起到保護作用。
5.結束語
工業自動化是我國目前工業發展的大方向和主流趨勢，可以大大的推進我國經濟社會的發展，但是我們不可以盲目的進行工業自動化生產，要充分結合我國具體的經濟和技術等方面的國情，對工業自動化控制系統進行探究，使我國工業自動化朝著穩定安全的方向發展。
參考文獻
[1] 喬固.機械自動化控制系統淺談[J].科技風，2010，07：264.
1鍍鋅生產線概述
馬鋼股份有限公司冷軋板廠1#連續熱鍍鋅線是馬鋼公司投入使用的第一條鍍鋅生產線。該鍍鋅生產線年均生產能力為3.0×105t，產出產品為鍍鋅薄板（供建筑業、家電制造業和彩涂業使用）。本生產線自動化控制系統由3部分構成：①一級。是指基礎自動化系統。②二級。是指模型控制系統。③三級。是指與廠級自動化系統對接的部分。
2網絡結構分析
針對鍍鋅生產線所設置的自動化控制系統由兩級網絡構成，一級為生產控制工業以太網網絡，二級為生產管理以太網網絡。兩級網絡結構建立在TCP/IP協議基礎之上，可實現數據通信，并經過一級信號數據庫服務器與二級服務器連接。在鍍鋅生產線自動化控制系統網絡結構中，一級自動化系統中的PLC控制器以其所對應的操作終端、二級操作終端作為兩級以太網網絡的節點，并在不同的位置接入以太網內?，F場遠程I/O接口在Genius網絡支持下與PLC終端連接，帶位置控制的設備裝有編碼器，按區域組成4個Profei-Bus網，分別接至入口、中間、出口PLC控制器Profei-Bus的主板，從而實現對位置的精確控制。鍍鋅生產線現場傳動設備基于IS-BUS與PLC終端連接。對于獨立設備，比如鍍鋅生產線上稱重設備、焊機和氣刀等，與系統的接口為以太網直接與PLC終端的連接。
3一級自動化控制系統的構成
3.1一級數據庫服務器
在一級自動化控制系統中，一級數據庫服務器的主要應用功能是對整個鍍鋅生產線的運行狀態進行全面監測和控制，分析網絡通訊的運行情況，收集生產控制所需的關鍵數據信息，根據運行狀態生成報警信息，遵循優先權分級標準對報警信息進行管理，并可提供鍍鋅生產線在各種狀態下的生產報告。
3.2操作終端
在一級自動化控制系統中，操作終端的主要價值是輔助對鍍鋅生產線運行狀態的檢測和控制，為各種生產控制功能的實現提供必需的畫面組態支持，并根據畫面對生產控制操作提出建議。在本文所構建的自動化控制系統中，可應用GE-Fanuc所提供的人機界面實現操作終端的功能。該人機交互界面的最大特點是實現客戶與服務器HMI系統的融合，實現全網絡化的監督控制和數據收集功能。其基本構成包括服務器和終端兩部分，前者負責采集、發送生產線的運行數據；后者負責連接服務器，并顯示和控制數據。
3.3PCL控制器終端
在一級自動化控制系統中，GE-InnovationPLC控制器是實現大量自動化控制功能的核心模塊之一。相比于模擬控制模塊而言，為了更好地滿足鍍鋅生產線對自動化控制提出的要求，本文選用了基于可用控制塊語言編程的控制器。本類型PLC控制器具備中斷驅動操作的控制中心，響應速度快、診斷功能強，支持多類型的I/O接口，在復雜的大型系統中的應用價值較高。
3.4傳動設備
本系統中的傳動設備為Toshiba公司的IGBTPWM變頻器。在一級自動化控制系統中，傳動設備的主要功能是實現對交流電動機的調速控制，根據其使用范圍可進一步劃分為無傳感器矢量控制和有傳感矢量控制兩部分。傳動柜直流電源有IGBT整流和二極管整流兩種，IGBT整流元件的整流柜用于開卷機、活套、張緊輥、夾送輥和卷取機等；二極管整流元件的整流柜主要用于風機、刷輥等。
4二級自動化控制系統構成
4.1過程自動化功能的實現
在本系統中，過程自動化功能的實現主要包括以下4部分：①接收一級自動化控制系統發送的處理命令，并通過PDI原始數據輸入的方式處理每個卷所對應的信息；②在對卷信息進行處理的過程中跟蹤卷動態，并生成與之相對應的調整設定點，顯示有關線、卷的修改參數信息；③通過操作員顯示屏幕對非正常運行狀態提出報警指令；④診斷各個卷的產出性能，并形成數據報告。
4.2生產控制模型
在整個鍍鋅生產線自動化控制系統中，共涉及2個生產控制模型，分別為有關鍍層重量的控制模型和有關加熱退火爐燃燒狀態的控制模型。模型機軟件系統采用日本新日鐵公司提供的技術。在模型的選用和構建過程中，可在二級自動化控制系統的以太網網絡掛設專用計算機，并通過網絡實現與二級服務器的信號交換。二級系統接受三級系統下發的鋼卷信息，并通過協議地址發送至模型機，模型機將符合該鋼種的控制數據在焊點到達退火爐和鍍層測厚儀時分別傳輸給它們，從而達到自動控制爐溫和鋅層厚度的目的。
4.3二級系統與廠級系統的接口部分
二級系統和三級系統之間的數據傳遞會經過ODBC數據庫。二級系統將建立一個與三級系統數據庫的ODBC連接，并直接從三級數據庫中讀取所需的數據。當卷數據處理完成后，二級系統將通過ODBC連接直接將所有的卷數據寫入三級系統數據庫。
5結束語
關鍵詞:高爐自動化控制系統
中圖分類號:TP273 文獻標識碼:A 文章編號:1007-9416(2011)03-0013-02
高爐自動化控制系統具有組成設備多、位置分散、設備間聯鎖關系強、設備運行環境惡劣、安全性可靠性要求高等方面特點,基于PLC的高爐控制系統,在考慮高爐煉鐵系統特點和要求的基礎上,充分利用了PLC可靠性高、性能優異、功能豐富、擴展性好、易于使用等方面的優勢,給出了針對性強和個性化的解決方案。
1、系統設計
高爐控制是集機械、電氣控制和計算機應用為一體的技術,采用以PLC為核心的,集中與分散相結合的自動化控制系統,系統由1個中央控制室和上料系統、高爐本體、熱風爐、除塵等四個控制站組成,通過高速100Mbps光纖工業以太網進行數據通信,自動化過程監控系統的布局及網絡結構如圖1。料批控制程序及選倉配料控制、料流調節閥開度控制及溜槽傾動和轉動控制為重點;料車卷揚、探尺卷揚、布料器傾動上料系統、熱風、布袋除塵,既要滿足基本工藝要求,還要滿足設計提出的工藝要求。
為了適應工藝操作,在各控制站設槽下及上料操作站、高爐本體操作站、熱風爐操作站和布袋除塵操作站。所有的數字量輸出點都采用繼電器與外部設備進行電氣隔離,模擬量輸入輸出信號都采用帶光電隔離的模塊。
1.1 通信網絡
對于高爐自動化控制系統而言,自動化系統主要由二級控制系統和二層通訊網絡構成。這樣的系統布置也是為了在生產的過程中保證系統的完整性和合理性,確保系統自動運行。整個通信系統使用的是工業以太網,各個操作室都可以獨立完成各自的任務,根據生產上的臨時需要,各自獨立的控制,每個操作臺與中央控制室采用高速工業以太網連接進行信息傳遞,這樣就可以真正的做到資源共享,互調數據等,同時構成了完整的過程監控系統。
1.2 操作方式
整個高爐的生產操作由各個操作臺還有中央操作室相互配合完成。對于地面上的么個操作臺實現集中手動、自動控制兩種方式,其實最要的是進行工藝和電氣參數的設定,運行方式的選擇和開爐前后的一般操作等等,包括自動控制,軟手動實現現場各電控設備的控制。每個操作臺主要用于手動操作,并且在自動方式下實施人工干預。
2、系統功能
本文所介紹的高爐自動化控制系統是一個集順序控制,過程控制,數據采集以及工況監視連帶數據管理為一體的自動化控制系統。對生產上所用到的電動機和閥門等連帶相關成套機電設備的開關量控制,包括各個部分的聯鎖起動,聯鎖關機,自動聯鎖控制,單步聯鎖控制,系統單步調試于一體。并在過程控制中數據的采集和處理(包括開關量和模擬量),帶有完善的報警功能。開關量和模擬量報警的顯示并有相關的記錄和打印功能,針對生產上的歷史曲線圖、實時曲線圖、電氣儀表圖和棒形圖顯示和打印。按照功能和結構劃分,高爐系統分為四個分系統:槽下及上料控制系統、高爐本體系統、熱風爐系統和除塵控制系統。
3、系統特點
高爐自動化控制系統,采用冗余的以太網絡、PROFIBUS-DP總線網絡將中心控制室計算機和PLC系統主站、PLC系統主站與遠程I/O分站聯系起來,構成一個分布式的控制系統,具體特點如下:
3.1 高爐自動化控制系統完善、強大的功能
支持冗余CPU配置,功能更強、速度更快。同時,配有品種齊全的功能模塊,充分滿足用戶各種類型的現場需求。即使在惡劣、不穩定的工業環境下,依然可正常工作;無風扇設計提高了系統的可靠性;在運行過程中,模塊可進行帶電熱插拔。
3.2 高爐自動化控制系統冗余解決方案
本文所介紹的高爐程控系統設計為冗余配置,其中包括電源冗余,CPU冗余,以太網絡冗余,PROFIBUS-DP總線網絡冗余等等。無論生產過程中哪個環節出現問題都可以不影響生產,也因此可以認為這個系統最大限度地保證了系統的可靠性以及安全性。
3.3 高爐自動化控制系統集中管理、分散控制
高爐控制系統設計為主站和遠程兩種模式,I/O從站的網絡結構,并最終由系統主站統一管理系統內的設備,對于遠程I/O分站而言,其功能只負責數據采集與設備驅動。這樣的系統結構設計是十分合理的,既滿足了系統設備間聯鎖關系強的要求,又滿足了系統設備位置分散的要求。
3.4 高爐自動化控制系統開放性
高爐程控系統其實是一個開放性的系統。工業以太網、PROFIBUS-DP總線網絡是目前應用最廣泛和開放性最好的工業通訊網絡,在各個行業都有廣泛的應用,系統軟件支持DDE、OPC、ODBC、SQL,同時提供了豐富的API編程接口,可以方便地進行系統擴展或與全廠輔控網、MIS和其他子系統進行無縫連接。
參考文獻
[1] 吳勤勤等編著.PLC控制裝置.冶金工業出版社,2002.
關鍵詞：工業；自動化控制系統；抗干擾技術
近年來，我國工業發展逐漸朝著自動化、信息化、智能化方向發展，越來越多的自動化控制系統被應用在工業生產中，然而工業自動化控制系統應用現狀卻不理想，各種各樣的干擾源對于自動化控制系統的穩定、正常運行產生了直接影響，所以應充分了解工業自動化控制系統受到的干擾情況，有針對性地進行抗干擾處理，提高工業自動化控制系統運行的穩定性。
1工業自動化控制系統的干擾分析
1.1傳導干擾
（1）信號線引入干擾。
電流通過信號線過程中產生感應磁場，相鄰信號線受到感應磁場影響會產生一定的感應電流，隨著感應電流的增大，和檢測開關相連接的接收設備會受到干擾影響，由于信號線中電流持續流過，會影響和信號線相連接的自動化控制系統正常運行，使得控制器邏輯數據不穩定，甚至發生死機或者錯誤動作。
（2）設計施工干擾。
工業自動化控制系統在施工設計階段，由于操作、設備型號、調試、安裝、工程技術設計等因素，安裝設計過程中，接地系統混亂或者控制器、高頻發生器或者開關高功率設備之間的距離較短，造成工業自動化控制系統設計施工干擾。
（3）電源線干擾。
工業現場的電源線干擾非常常見，其主要來自兩個方面，一方面是工業自動化控制系統受到供電電源耦合影響；另一方面，干擾信號通過供電電源系統進入自動化控制系統。工業自動化控制系統主要通過電網電源供電，其運行過程中經常受到很多因素的干擾和影響，例如，電網短路暫態沖擊、大功率用電設備停止或者開啟、電網波動等都會影響工業自動化控制系統的正常運行。
1.2輻射干擾
工業自動化控制系統受到的輻射干擾主要是指電弧電路、高頻感應設備、雷電、射頻設備等產生的干擾，對于這種干擾源，在實際應用中沒有很好的方法進行消除，而可以通過減弱或者直接切斷電磁干擾傳播途徑，采用裝設防雷設備、合理布置線路、保護隔離、等位機屏蔽或者聯機等措施，保障工業自動化控制系統的安全運行。
2工業自動化控制系統的抗干擾技術
2.1軟件設計
工業自動化控制系統設計過程中，采用慣性濾波、限幅濾波、中位值濾波、平均值濾波等方法通過計算機程序對系統信號實現數學處理，消除或者減少干擾信號的強度、數量，保障輸入信號的穩定性和可靠性，這種方法計算機程序很容易移植，便于修改系統參數，有效提高數字濾波的穩定。
2.2管線設計
為了減少工業自動化控制系統的干擾，應優化管線設計，包括通信線、電源線、信號線管道等，電源線設置應和通信管線保持足夠距離，并且使用金屬管道覆蓋通信管線，正確敷設電纜線路，結合抗干擾、經濟性、實用性等因素，選擇合適的信號電纜線，其中最常見的是雙芯屏蔽雙絞線，電纜線敷設過程中應注意以下問題：其一，對于不同信號，敷設不同電纜線路，結合傳輸信號類型，分層敷設電纜線路；其二，不能使用同一根多芯電纜同時傳輸數字信號和模擬信號，電纜和電源線不能共用；其三，不能在同一個線槽中放置電源線纜和信號線纜，避免平行、近距離的進行敷設施工，若電源線纜和信號線纜必須放置在一起，兩種線纜應保持60cm以上的距離；其四，大功率電動機應和信號線纜保持適當的距離。
2.3電源設計
若工業生產現場包含變頻器和大功率器件，對于電源線路采取科學有效的抗干擾措施，對電源設備進行有效隔離，在進線電源分級部位設置避雷器，使用隔離變壓器設置在PLC電源輸入端，對于隔離變壓器的次級繞組和初級繞組，裝設屏蔽層，然后做好可靠接地，通過雙絞線作為二次側接線。
2.4接地設計
工業生產現場環境變化會干擾信號線，發生誤動作、測量精度下降、死機、程序跑飛、系統數據混亂等現象，這主要是由于接地系統設置不合理，對于工業自動化控制系統應做好接地設計，通過正確、合理的接地設計，有效抑制工業自動化控制系統受到電磁干擾影響，在實際應用中包括信號屏蔽接地、系統接地和安全接地。工業自動化控制系統接地設計過程中，嚴格區分保護接地和工作接地，保護接地電阻不能超過2歐姆，強電設備接地點和接地極接地點之間保持10m以上的距離，埋設在工業生產現場建筑物周圍10m的區域。信號源接地設計，在信號側接地設置屏蔽層，若信號線中間如果有接頭，做好絕緣處理，牢固連接屏蔽層，防止信號線多點接地，連接多芯對絞電纜線和屏蔽雙絞線，相互連接好各個屏蔽層，然后進行絕緣處理以后，選擇合適接地位置進行單點接地。另外，計算機接入信號之前，在大地和信號線之間連接電容，有效減少共模干擾，將濾波器裝設在信號兩極之間，減少差模干擾。
2.5選擇合適器件
結合不同電子設備的特性，選擇合適的器件，例如，通過設置RC、AD雙積分濾波器，使電流信號和電壓信號轉換傳輸過程中消除高頻干擾，有效減少差模干擾。采用雙絞線和差動輸入器，做好單邊接地、屏蔽地線和光電隔離，消除共模干擾。
3結束語
工業自動化控制系統在實際應用中容易受到各種各樣的干擾影響，而干擾抑制是一項非常復雜、系統的項目，應綜合考慮多方面因素，在施工設計過程中結合自動化控制系統的規格和型號，做好各方面的抗干擾設計，提高工業自動化控制系統的安全性和可靠性。
參考文獻：
[1]李世發.基于工業自動化控制系統的抗干擾措施的研究[J].硅谷,2011(13):86.
[2]趙琳,翟諾,申敏.工業控制系統中應用的PLC抗干擾技術[J].自動化技術與應用,2008(09):129-131+76.
[3]宋家杰.PLC控制系統中的工程問題研究[D].南京理工大學,2004.
[4]張鐵軍.工業過程控制計算機系統的抗干擾技術[J].天津冶金,2002(05):29-31+44.
【關鍵詞】PLC技術；自動化控制系統；優化設計；電氣工程
1PLC技術及自動化控制系統概念
1.1PLC技術
工業自動化水平是衡量國家經濟生產力水平的關鍵性標準，在這個過程中，工業自動化模式的發展，有利于促進國民經濟的健康、可持續運作。隨著科學技術的不斷創新及應用，電氣自動化系統已經成為工業發展體系的關鍵構成部分，該系統實現了對計算機技術、網絡技術等的應用，自動化控制器是該技術系統的核心部件。在實踐工作中，PLC自動化控制系統實現了對處理器、電源、存儲器等設備的結合性應用，通過對各個設備應用功能的結合，有利于提升自動化控制系統的運作效率。在這個過程中，電源設備是該系統正常運作的基礎，一旦電源設備不能正常發揮其功能，就會導致控制系統停滯的狀況。在控制系統運作環節中，處理器是該系統的核心構成要素，在工作場景中，其需要進行相關數據信息的處理及轉化，其具備良好的處理功能，為了應對電氣自動化的復雜性工作環境，必須實現功能系統、設備運作及管理系統、監督系統等的協調。
1.2自動化控制系統優化概念
為了提升PLC自動化控制系統的運作效率，必須進行相關優化設計原則的遵守，滿足被控制對象的工作要求，針對控制系統的基本功能及環境應用狀況，展開積極的調查及研究，滿足該系統優化設計工作的要求。這需要進行系統相關運作數據資料的整理及分析，進行系統設計及應用方案的優化選擇。為了提升系統的整體運作效率，進行系統設計方案的科學性、規范性、簡約性設計是必要的，從而降低系統的整體運作成本，實現系統綜合運作效益的提升，確保系統整體運作的安全性及可靠性。為了提升系統的生產效率，進行PLC自動化控制目標的制定是必要的，進行工作實際與系統運作狀況的結合，實現PLC容量模塊的合理配置。
2PLC自動化控制系統設計方案
2.1硬件設計模塊
為了實現自動化控制系統的穩定性運作，必須為其創造一個良好的硬件設計環境，這就需要進行硬件設計方案的優化，實現其內部各個工作模塊的協調，進行控制系統工作總目標的制定。
2.2輸入電路設計模塊
輸入電源是PLC自動化控制系統正常運作的基礎，控制系統的供電電源具備良好的工作適應范圍。為了滿足現階段自動化控制系統的工作要求，需要進行電源抗干擾性的增強，降低環境對輸入電源的工作影響，這就需要進行電源凈化原件的安裝，實現隔離變壓器、電源濾波器等的使用。在隔離變壓器工作模塊中，進行雙層隔離方案的應用是必要的，實現屏蔽層的構建，降低外部環境高低頻脈沖的影響。在輸入電路設計過程中，需要進行電源容量的控制，優化電源的短路防護工作，確保電源系統的穩定性、安全性運作，提升輸入電源的整體容量，為了提升電路的整體安全性，需要專門安裝相應型號的熔絲。
2.3輸出電路設計模塊
在輸出電路設計過程中，需要遵循自動化控制系統的相關生產工作要求，進行電路設計準備體系的健全，在這個過程中，通過對晶體管等的利用，進行變頻器調速信息、控制信息等的輸出，實踐證明，通過對晶體管的利用，可以實現PLC控制系統運作效率的增強。在頻率較低的工作環境中，需要進行繼電器設備的選擇，將其作為輸出電路設備，該工程流程比較簡單，且具備較高的工程應用效益，有利于增強自動化控制系統的整體負載能力。在這個過程中，為了避免出現浪涌電流的沖擊狀況，需要在直流感性負載旁進行續流二極管的安裝，進行浪涌電流的有效性吸收，實現PLC自動化控制系統的穩定性運作。
2.4抗干擾設計模塊
為了降低外部環境對系統運作的干擾，可以進行隔離方法的使用，在這個過程中，通過對超隔離變壓器的使用，進行系統高頻干擾狀況的隔離。這也可以進行屏蔽方法的使用，進行干擾源傳播途徑的阻斷，提升控制系統的整體抗干擾性，在實際工作場景中，可以將PLC工作系統放于金屬柜內，金屬柜具備良好的磁場屏蔽及靜電屏蔽功能。為了減少控制系統運作過程中的干擾狀況，進行布線分散干擾模式的應用是必要的，確保弱點信號線、強電動力線路等的分開走線。
3結語
為了實現社會經濟的穩定性發展，必須進行PLC自動化控制方案的優化，實現硬件設計模塊、軟件設計模塊、抗干擾模塊等的協調，提升控制系統的整體運作效益。
參考文獻
[1]李懷智.試析PLC自動化控制系統的優化設計[J].中國新技術新產品，2011（11）.
[2]何富其.基于PLC的自動化控制系統的配置及組態分析[J].制造業自動化，2011（06）.
【關鍵詞】PLC自動化控制系統；控制系統；優化設計
1 前言
日常工業生產中，多數生產設備都設有數字模擬控制系統，如，電動機、電磁閥、溫度開關、產品計量、流量控制等，都是通過PLC自動化控制系統技術實現?？梢?，PLC自動化控制系統在工業領域中有著廣泛的應用。
2 PLC自動化控制系統的設備選型
PLC主要是對工業設備的外部系統實現自動化控制，系統控制設備規模依具體情況而定，可能是單個設備、多個設備組合或者對工業設備的生產過程實現有效控制。市場上PLC自動化控制系統產品型號眾多，不同類型PLC自動化控制系統適用不同范圍。選購時，應結合生產實際情況，分析、統計出被控設備的數字量、模擬量并估算出內存，確保余量適度，同時，應綜合考慮生產廠家的品牌形象、售后服務、技術保障、網絡通信等因素，最終，選擇性價比較高的PLC自動化控制系統機型。當前，國外知名的品牌有：德國西門子、日本的三菱、松下、歐姆龍，美國的通用，韓國的LG。國內自主品牌有：研華、研祥、合力時等。選購PLC自動化控制系統時，主要從以下幾個方面考慮：.
2.1 結合實際，確定控制系統規模
選購前，應結合被控制設備的生產工藝流程、控制程度來確定所采購的PLC系統規模。通常PLC自動化控制系統按規模分為大、中、小三種。初等PLC控制系統主要適用于小規模生產，控制過程開關量為主，I/O點數不大于128 點的單個設備；中等規模PLC控制系統主要適用于生產過程較復雜，閉環控制且I/O點數在128—512 點范圍之間的被控制設備；大規模PLC控制系統主要適用于生產過程規模大、自動化網絡控制，I/O點數在512點以上被控制設備。
2.2 結合生產工藝要求，確定I/O 點類型
PLC系統的I/O點數和類型選擇應根據被控制設備的生產工藝、復雜程度要求來決定。對PLC系統的適度估計，可節省成本。因PLC自動化控制系統的電流輸出端所承載負載不同，設備電流輸出選用材料也不同，恰當的電流輸出對系統穩定運用有至關重要的作用。
2.3 選擇適當的系統編程工具
PLC自動化控制系統編程工具主要分為三種：普通手持編程器，只對普通語句進行編程， “成本低、體積小、易調試”；圖形編程器，采用梯形圖編程方式， “易操作、成本高、圖像直觀”，適用于中小型PLC自動化控制系統；計算機編程，此種編程采用計算機同系統軟件包相結合的編程方式，“成本高、不易調試”，但此方式效率最高，多用于中等和高等PLC自動化控制系統系統。
3 PLC自動化控制系統的設計
PLC自動化控制系統設計主要包括硬件設計和軟件設計。
3.1 硬件設計
PLC自動化控制系統硬件設計主要包括電路的輸入和輸出兩個部分。首先，輸入電路設計。PLC輸入電源通常在AC85—240V，適用面廣泛，但為抵御外界干擾，通常都配裝電源凈化裝置。此外，系統中的隔離變壓器也可采用雙隔離技術，以減小干擾。PLC自動化控制系統的輸入電路電源所帶負載應嚴格注意容量大小，同時作好短路保護準備，這對PLC的系統安全意義重大。其次，輸出電路設計應結合生產實際需求，各種指示燈、變頻裝置采用晶體管輸出，此種材質較適用于高頻工作，如果PLC系統的輸出頻率為每分鐘6次左右，則選用繼電器方式輸出，它具有“抗干擾、帶負載能力強”的特點。如，PLC輸出電路的電磁線圈為感性負載，如果斷電時就會對系統電路產生電流沖擊，所以，針對直流感性負載時并接結續二極管，能夠有效吸收交流負載，保護PLC系統。三是抗干擾設計。近年來，晶閘管可控整流和變頻調速裝置的廣泛應用為交流電網的帶來了污染，同時也給PLC控制系統帶來了一定的干擾，通常情況下，主要是采用隔離和屏蔽兩種抗干擾措施。
3.2 軟件設計
在PLC自動化控制系統軟件設計中，好的設計思想是最為主要的。軟件設計的主要根據系統控制要求將工藝流程圖轉換為梯形圖，具體表現形式為程序編寫。
一是系統的程序設計思想。通常情況下，軟件程序設計結構形式分為基本程序和模塊化程序?；境绦蚣纯蓡为氝M行簡單的生產程序控制又可以同其它和程序組合成模塊進行復雜控制?；境绦蛑饕许樞蚪Y構、條件分支結構和循環結構等三種方式。模塊化程序設計是將一個總體控制目標程序劃分成多個進行不同任務的程序模塊，然后逐一編寫、調試，最終將不同程序模塊組成完整的程序來執行總體任務。在PLC自動化控制系統中，多數設備都采用此種程序設計思想，因為系統中每個模塊都是獨立單元，單元之間又相互具有連接關系，容易修改，適用復雜控制要求的生產過程，極大地縮短了掃描時間。
二是系統的程序設計要點。系統控制的I/O點數分配應依據生產流水線從前至后的原則，將系統內的I/O信號數據匯總、集中編寫地址，以便集中維護。系統的定時器、計數器不能夠重復使用一個編號。此外，程序中大量使用的內部繼電器或者中間標志位（不是I/O位），也須集中編址、分配，同時，列出I/O分配表、內部繼電器的中間標志位分配表。
4 做好系統程序的調試工作
4.1 I/O端子測試
一是用手工方式對PLC系統輸入端子逐一進行驗證，端子指示燈點亮，表示正常；否則，應檢查接線和I/O點。二是編寫程序，系統輸出電源正常的情況下，運用程序來檢查系統中所有輸出端子指示燈是否正常，端子指示燈點亮，表示正常，否則，應檢查接線和I/O點。
4.2 系統調試
系統調試主要指按控制要求將系統的電源、外部電路與輸入、輸出端子連接好，并將PLC自動化控制系統同現場的外部設備連接好，然后在PLC系統中加載程序，并運行和調試。通常情況下，應將PLC控制單元的工作方式設置為正常運行，并保持充足的時間來發現問題、解決問題。在正式調試前，工作人員應將PLC系統控制系統的各項設備全面、徹底地檢查，經確認無誤后，方可加載外部電源。
5 小結
綜上所述，在PLC自動化控制系統設計中，硬件設計最為主要，它直接影響著系統的安全和穩定，此外，對軟件進行有效管理能夠更好發揮硬件的功能，可見，PLC自動化控制系統是一項系統工程，只有反復設計和實踐，才能夠應用自如，在實際工作應用中起到良好效果。
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關鍵詞：電氣自動化控制系統；工業生產；農業生產；服務業；電網系統；公路交通
電氣自動化控制系統的應用使得我國的行業技術發展有了充足的保障，企業的發展離不開技術的支持，電氣自動化控制系統的應用使得企業生產、工作效率得到了大幅度提升，能夠強化產品質量，幫助企業在行業中獲得巨大的優勢。隨著信息技術的穩步推進，自動化技術也實現了良好的發展進步，電氣自動化控制系統實現了廣泛的應用，在社會發展進步中發揮著極大的作用，能夠滿足當前企業發展的實際需要。
1電氣自動化控制系統的特點以及功能
1.1特點
電氣自動化控制系統有著鮮明的特點，因此在社會生產生活中應用得極為廣泛。電氣自動化控制系統相比于其他控制系統更加便捷。使用電氣自動化控制系統對數據進行采集時，對采集對象以及數量等要求比較少，采集的過程比較簡單。電氣自動化控制系統也有一定的廣泛性特點，當前電氣自動化控制系統已經在很多領域中有所應用，電氣自動化的產品也進入到百姓家中，成為人們生活中不可缺少的重要內容。電氣自動化控制系統有著極高的工作效率，使用電氣自動化控制系統能夠轉變傳統的工作形式，避免傳統工業生產中的不足，使得人們的工作壓力得以減少，實現高效率的工作。電氣自動化控制系統將計算機作為核心部分，對設備進行批量的指揮運作，在此過程中如果設備出現問題，使用電氣自動化控制系統能夠智能化的對設備故障進行有效的判斷，并順利排除故障。
1.2功能
電氣自動化控制系統有著比較齊全的功能，使用電氣自動化控制系統能夠全面地了解和管理LPS系統，保證開關手動與自動同期并網的順利推進。使用電氣自動化控制系統能夠全面管理發電機，使得發電機的操作流程得以簡化。此外，使用電氣自動化控制系統還能夠有效地管理保護發電機中的變壓器組，對高壓啟動、備用變壓器的操作等進行有效的控制管理。
2電氣自動化控制系統的應用
2.1工業生產中的應用
隨著社會經濟的發展，我國的工業行業也實現了快速的進步，工業生產中，電氣自動化控制系統有著極為廣泛的應用。傳統工業生產中，企業投入了大量的人財物，并且時常出現供不應求的情況，使得企業的工業生產效率受到了影響。當前我國工業生產中，電氣自動化設備逐漸取代了傳統機械設備，比如，本公司的處理器系統，正常情況下兩個一備一用，當遇到突發電氣故障，可自動啟用備用處理器，有效地保障工業正常生產。電氣自動化設備能夠使得工業生產的效率得到提升，減少勞動力的消耗。將電氣自動化控制系統應用到工業生產中能夠為企業創造更大的經濟效益，使得企業生產更加高效穩定地發展。
2.2農業生產中的應用
如今電氣自動化控制系統在農業生產中有著較好的應用效果，使得農業生產逐步實現機械化，這對于農業生產的發展是極為有利的。在農業機械作業、微灌自動化控制和精準農業中，自動化控制系統有著極好的應用。電氣自動化控制技術能夠使得農業機械以及裝置的可操作性得到提升。農業生產中的拖拉機使用性能比較完善的電子油壓式三點聯結的位調節和力調節系統，施肥播種機以及谷物干燥機中的電氣自動化技術應用效果更佳。微灌技術中，研究改進微噴灌設備、滴灌設備、進排氣設備等，使得很多地區都開始應用自動化的灌溉系統，比如壓力傳感器、土壤傳感器、溫度以及水分傳感器等。在農業生產中要使高新技術得以順利實現就需要使用電氣自動化控制技術，比如溫室自動化控制、節水、節肥控制系統、計算機圖像處理技術等，使得農業實現自動化的發展進步。
2.3服務業中的應用
如今我國的經濟水平逐步提高，人們的生活質量以及水平也大幅度提升，服務行業面臨著更高的要求。為了更好地提高企業的服務質量以及效果，就需要科學地使用電氣自動化控制技術，使人們獲得更加優質的服務。日常生活中，電子產品的應用逐漸增加，電子產業也開始使用電氣自動化控制技術，給人們的生活創造了極大的便利，也能夠使得服務效率得到提升。
2.4電網系統中的應用
如今電網系統中也開始使用電氣自動化控制技術，也就是使用計算機網絡系統、服務器等對電網進行自動化的調度。在電網系統中使用自動化技術進行電網調度能夠更好地采集整理相關數據信息，進而了解電網的運行情況，從而能夠從整體上對電網系統進行科學全面的評價。將電氣自動化控制技術應用到電網系統與時展需要是相適應的，技術研究人員應更好地在電網系統中應用電氣自動化控制技術，進而取得良好的效果。
2.5公路交通中的應用
我國的交通行業實現了良好的發展，公路交通中也開始使用電氣自動化控制系統。隨著人們生活水平的提高，私家車的數量逐漸增多，也就使得私家車的技術逐漸提高，汽車廠家開始廣泛應用自動化控制技術，使得自身的市場競爭力得到提升。此外，交通燈系統等也都廣泛使用電氣自動化控制技術，使得公路交通管理更加高效便利。
3電氣自動化控制系統的發展
3.1智能化
現如今我國的電氣自動化控制系統逐漸實現智能化發展，人們需要更加智能化的產品。在機械生產中應用電氣自動化控制系統能夠實現生產的全自動，能夠在機械生產中實現數據的有效的采集、分析以及儲存，當前我國的智能化數據管理系統還有待完善，因此需要人工技術得以實現。本公司的磺化裝置，在正常生產中，希望把操作規程、處理步驟以及故障經驗納入智能系統中，以便更加人性化地、安全有效地提高生產效率。如今人們開始使用云技術建設智能化的數據管理系統，人力資源的干預并不多。未來的電氣自動化控制系統將逐漸實現智能化發展，形成智能化的作業系統。
3.2統一化
電氣自動化控制系統主要是應用計算機設備，結合某種算法對作業設備系統進行有效的控制。在此過程中，硬軟件兼容問題成為人們研究的重難點問題。傳統的電氣自動化設備使用的設備接口以及應用軟件等缺乏統一性，應用這一設備能夠實現某一環節的作業，無法集成進入到電氣自動化控制系統中。當前設備接口必須要實現統一，新的電氣設備生產實現了統一的接口，能夠使得電氣設備更具兼容性。當前我國的電氣自動化控制系統在硬軟件方面缺乏統一的標準，使得電氣自動化控制系統缺乏兼容性。在未來發展中應建立統一的電子自動化控制系統標準，實現廠家間的有效溝通聯系。
3.3安全性
電氣自動化控制系統中，安全性是極為重要的，應努力提高電氣自動化控制系統的安全性。未來電氣自動化控制系統將朝著更加安全的方向發展。目前的電氣自動化控制系統發展中，安全性逐漸得到關注和重視，安全成為未來電氣自動化控制系統發展的重要方向，只有保證電氣自動化的安全才能夠使其他方面得以保證。電氣自動化系統的安全性應是從高到低的，同步實現硬軟件設施建設，為電氣自動化系統的安全發展與研究提供保障。
3.4創新化
電氣自動化控制系統的發展需要科學技術水平作為支持，電氣自動化控制系統的發展需要進一步創新科學技術。當前電氣自動化控制系統中的通訊系統，主要是依靠有線技術實現通訊，線纜是通訊發展的限制因素。如果要結合無線和有線技術才能夠使得線纜的限制得以突破，但是這一想法存在一定的問題，無線數據通訊與有線數據通訊之間存在協議上的隔閡，并且無線通訊信號缺乏穩定性，計算機設備不能使用無線技術對電氣設備的運行進行穩定指揮。要實現這一技術，需要進一步創新通訊技術，實現無線與有線技術的結合，使得無線技術的通訊水平得到提升，對電氣自動化控制系統進行多方位的管理控制。
4結語
總而言之，近些年來，我國的電氣自動化控制系統在很多領域都有廣泛的應用，如工業、農業、服務業等，使得人們的生產生活更加便利，逐步實現智能化、技術化的發展。電氣自動化控制系統在人們的生活中發揮著極為重要的作用，并對生活產生至關重要的影響。要實現電氣自動化的快速進步，就需要對市場情況進行客觀、理性的分析，了解市場的實際需要，更好地創新發展，使得電氣自動化系統需要得以滿足，實現電氣自動化穩定的發展。此外還需要強化電氣自動化控制人才的培養與教育，從而培養出更多高素質水平的人才，更好的創新發展，使得電氣自動化控制系統能夠更好地發展與應用。
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