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中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：16723198（2013）23019102
1鍋爐監測測試應在正常生產實際運行工況下進行
標準明確規定測試應在“正常生產實際運行工況”下進行，這一規定是和進行節能監測的宗旨相一致的。節能監測是要把鍋爐使用中明顯不合理、明顯浪費能源的現象管住，監測是針對實際用能過程進行的。在整個能源消費管理體系中對用能過程實際狀況的管理和監督，它和能源使用以前（進入終端浪費前）的管理，例如對加工轉換環節的管理和優化，對生產、分配、輸送環節的管理等，具有不同特色，它和能源浪費以后的統計分析、效果檢查考核不同。它和能源使用環節和使用設備在使用能源以前的預計分析、設計計算也不同。監測工作的特點要求監測工作能反應使用過程實際。而監測又是在一個短時間內（一天內）進行的，那如何反映長期使用實際情況呢？這就是標準中提出的要求，即監測應在“正常生產的實際運行工況下”進行。
這就意味著鍋爐在監測時的負荷率應和保證生產系統用汽設備用汽的經常運行負荷一致。這里所說經常只能是指多數情況，對監測單位來說這是可以通過對運行日記的檢查了解到的。
另外標準中還特別強調了正常生產，這是指產品生產、用汽設備和裝置正常工作。生產安排組織長期不合理的影響不能作為排除監測不合格的理由，但某些生產上的偶然因素要排除在監測結果評價影響因素之外，也即生產出現偶然異常情況時不進行監測，這是監測單位應注意到的。
在生產正常的情況下，鍋爐設備不正常如負荷較低、參數配合不當等，在監測時應維持鍋爐使用的本來面貌，不應人為的調整到某種“最佳狀態”。
2監測時間
從熱工況達到穩定狀態開始，監測時間應不少于1小時。除需化驗分析以外的測試項目每隔15分鐘讀數記錄一次，取算術平均值。
關于監測時間的規定首先是考慮到獲得必要可靠的具有權威性測試結果的需要。對小型鍋爐，工況達到穩定狀態的準備時間約需1小時，在穩定后的一小時內各種熱力工況繼續保持穩定一般說是可做到的，這就要求生產用汽在二小時內參數不變負荷不變。對于特殊企業難以維持穩定一小時以上者，將有可能要求采取一些非常措施，如放汽放水維持穩定保證測試條件，對較大型的工業鍋爐4—10t/h以上，根據一般經驗實現的可能性是有的。
從測試的準確性來講，每小時監測四組數據從測量理論的角度說這是數理統計的基本要求，10個樣品的樣本屬于大樣本事件，4個樣品的樣本屬B級和C級之間的樣本，對母體的代表性較好，但又不是很高。
每隔15分鐘測一組數這一規定是由鍋爐熱工參數變化的靈敏性和出現某一干擾使整個負荷達到基本穩定的時間要求決定的。對工業鍋爐來說蓄熱放熱過程，工質變化過程都至少15分鐘。另外從鍋爐監測測試的工作量來看，如果我們認真的去做這些測定的話，完成一組數擾的測試周期也大約要15分鐘，時間間隔太短將使測試工作過于匆忙并影響質量，特別是對煙氣取樣和較大型鍋爐的鍋爐壁面溫度等非自動記錄式的測定更應細致的去作。
3監測所用的儀表應能滿足監測項目的要求
儀表必須完好，并應在檢定周期內，其精度不度低于20級。
所謂滿足監測項目的要求是指適應監測特點，即：要方便能在線進行測量，測頭的安裝拆卸不用大動土木，對原設備不帶來破壞，適應監測人員的技術水平，高級人員可使用復雜儀表。
儀表必須完好，并在檢定周期內，是保證監測結果權威性的要求，保證監測結果在執法爭議中權威地位的要求。
監測用儀表精度的要求，規定不低于2.0級，這是最低要求，可能困難較大的是煙氣分析，但不能再進一步放寬，否則將無法作為監測執法依據。
檢定周期內，不論是進口還是國產儀表，只要所使用的儀表經過了法定的檢驗，符合精度要求，并在檢定周期內，就滿足了標準的規定。
4排煙溫度的測試
排煙溫度的測試應在工業鍋斷面最后一級尾部受熱面后1米以內的煙道上進行，測溫熱電偶應插入煙道中心并保持電偶插入處的密封。
標準規定了排煙溫度的測試，首先是規定了測試地點，即“排煙溫度的測試應在工業鍋爐最后一級尾部受熱面后一米以內的煙道上進行”。鍋爐煙氣離開尾部受熱面后，在煙道上由于散熱，其溫度不斷有所降低，大約每米2℃，隨尾部煙道保溫不同略有不同。為正確反映排煙熱損失的大小，所以要求其測點不能離尾部受熱面太遠。但同時我們也應考慮到煙氣離開尾部受熱面之后有一定混合均勻化的作用。有時在尾部受熱面積灰結垢的情況下，煙氣剛離于尾部受熱面時具有較大的沿截面的不均勻性，測試結果代表性較差，排煙溫度測點也不宜離受熱面太近。
對于小型鍋爐尾部煙道截面不大于1.2m2時我們忽略煙氣成分和溫度沿截面分布的不均勻性，以煙道中心點煙氣溫度代表煙氣平均溫度。
在排煙溫度測試時，測溫熱電偶穿墻測試孔往往由于不嚴密而有冷空氣漏入，尾部煙道煙氣負壓要比爐膛大得多，冷空氣量增大影響煙氣的成分和溫度，這常常被測試者所忽視，所以標準特別指出應保持熱電偶插入處的密封。
對于大于10t/h的鍋爐，排煙溫度應進行多點測量，測量點按煙道截面等面積布置，截面可分為二、四、六個，視容量大小而定。
5空氣系數
煙氣取樣應在工業鍋爐最后一級尾部受熱面后1米以內的煙道中心位置處，煙氣取樣與測溫應同步進行。
空氣系數按公式（1）計算：
α=O2、RO2、CO、CH4、H2（1）
式中：O2、RO2、CO、CH4、H2……干燃燒產物的百分含量，為相應成分在干燃燒產物中的百分含量，%。由燃燒產物取樣化驗分析測得。對于固體和液體燃料不分析H2和CH4。
為了得到具有代表性的煙氣我們要求：（1）取樣和測量溫度應同步進行，即取樣同時測溫；（2）每15分鐘取樣一次，每次不得少于2升；（3）注意取樣管的密封不得有冷空氣漏入。
一般煙道煙氣的溫度都低于600℃，可采用ф（8—12）mm的鋼管作為取樣管，取樣管頂端封閉，測面按間距5—10cm均勻開孔ф（3～5）mm，在煙道深度方向均勻抽取煙氣樣。
取樣時應首先將空氣排出，抽出煙氣后，用球膽接通出氣孔，以煙氣沖洗三次，再用球膽取樣，密封送化驗分析。
煙氣成分分析可用奧氏氣體分析器或其他分析儀器，注意按使用說明要求正確配制試劑和進行操作。
6爐渣含碳量
裝有機械除灰設備的鍋爐，可在出灰口處定期取樣（一般每15—20分鐘取一次），取樣應注意均勻性和代表性。
原始灰渣樣數量應不少于總灰渣量的2%，當煤的灰分大于等于40%時，原始灰渣樣數量應不少于總灰渣量的1%，但總灰渣數在不少于20kg。當總灰渣量少于20kg。當總灰渣量少于20kg時應予全部取樣，縮分后的灰渣樣數量應不少于2kg，1kg送化驗，1kg封存備查。
根據工業鍋爐的熱平衡分析，機械不完全損失是鍋爐的主要熱損失之一，機械不完全熱損失的大小主要決定于爐渣含碳的多少。
爐渣的取樣是測定爐渣含碳量的關鍵，因此鍋爐監測中爐渣取樣是一項十分關鍵的工作。為了減少測試誤差，鍋爐監測期間應盡量避免濕法除渣以保證取樣的方便性和取樣的代表性。標準規定對于裝有機械除灰設備的鍋爐，可在出渣口定期取樣，取樣可在每組測試數據抄讀完后進行，間隔為15分鐘到20分鐘。如果使用小車人工除灰，則每次放灰時在小車取樣，灰渣樣從小車四角和中心位置等量檢取，檢取在適當考慮渣塊的大小和殘碳分布。不能專撿燒不透的或燒得好的。
灰渣原始樣的數量應不少于總灰渣量的2%，當煤的灰分含量大于或等于40%時，原始灰渣樣數量不少于灰渣總量的1%，每次監測原始灰渣樣數量不少于20kg。在實際操作中如在一小時內取樣四次按每次5kg取樣。
灰渣分析樣的制?。涸蓟以鼔K粒一般較大，應首先破碎至10mm以下，然后在清潔地面（鐵板上）采用四分法縮分，即先混合攪拌均勻，用人工自然堆積成圓錐體，再以頂點為中心進行十字分割，取相對兩部分作為分析樣品。標準規定縮分后的分析用灰渣樣應不少于2kg，取1kg送化驗室進行含碳量化驗，1kg封存備查。從原始灰渣樣到分析灰渣樣一般要經過3次的縮分。
7爐體外表溫度
爐體外表面溫度測點應具有代表性，一般0.5～1平方米一個測點，取其算術平均值，在爐門、燒咀孔、探孔等附近邊距300毫米范圍內不應布置測點。
在進行鍋爐節能監測的情況下，一般要求簡單快捷、直觀又能反映能源浪費（損失）的本質，從傳熱的機理來分析鍋爐的散熱損失根本上說是由于外壁溫度高于周圍環境溫度而引起的，所以由于保溫不好及維修較差使爐壁外表面溫度過高才引起散熱，外壁溫度升高還引起熱污染惡化鍋爐房工作條件。因此監測時只要把外壁溫度控制住就能控制其散熱損失。外壁溫度的測定并不困難，所以標準將其規定為監測項目，而不計算鍋爐外壁散熱損失的絕對值。
外墻壁面溫度的測量可用多點表面溫度計、表面熱電偶或其他溫度表進行。
為使所測表面溫度能反映鍋爐整體保溫狀況，標準規定應在爐壁外表面進行多點測量，大約0.5～1平方米表面積一個測點，取算術平均值作為測量結果。
工業鍋爐是我國耗能最多的設備之一，每年消耗的能源約占整個國家能源消耗的1/3。而工業鍋爐耗能是為了生產二次能源――蒸汽或熱水。蒸汽或熱水是通過熱力管網送往各種用熱設備由熱力系統；鍋爐管網和用熱設備組成。因此，節省工業鍋爐耗能必需從鍋爐、管網和用熱設備三方面系統地考慮。而工業鍋爐效率低的重要原因是鍋爐容量能耗大，能量利用率降低。因此，提高鍋爐熱效率的問題已迫在眉睫。目前新制造的鍋爐正在采用先進的設計，以及先進的節能手段，來滿足節能減排的要求。而對于一些使用原有鍋爐的小企業、對鍋爐了解不夠深入的企業，又受到改造資金的限制，則感到困難重重，不知從何下手。對此，有必要在現有條件基礎上提供一些指導和幫助，以解其燃眉之急。
1、實施節能的理論模式
該模式暫不考慮新設備及新技術的采用，僅從燃燒理論上進行節能分析，尋求節能方法。根據常規的熱平衡理論，我們知道：熱效率η＝Q 吸/Q 燃?？梢娞岣邿嵝赎P鍵在于提高鍋爐有效吸收的熱量。
Q 吸＝Q 燃- Q1- Q2- Q3- Q4- Q5
Q 吸：鍋爐有效吸收的熱量；
Q 燃：燃料燃燒所放出的總熱量；
Q1：燃料固體未燃盡而損失的熱量；
Q2：燃料氣體未燃盡而損失的熱量；
Q3：排煙帶走的熱量；
Q4：鍋爐外部冷卻損失的熱量；
Q5：灰渣物理熱損失。
從上面公式可以看出，若想提高Q 吸，就應盡量使燃料充分燃燒最大限度地釋放出燃燒熱。同時，盡量減少Q1~Q5 的熱損失。
2、具體節能減排指導方法
（1）提高燃料燃燒所放出的總熱量Q 燃
充分燃燒：只有充分燃燒才能最大限度地釋放出燃燒熱。充分燃燒就需要足夠的氧量，而足夠的氧量靠鍋爐的給風來實現。所以給風應保證爐膛內具有一定的空氣余量系數。但此系數又不可過大，過大的給風量雖保證了充分燃燒，但也勢必造成爐內氣量的增加，從而導致引風機功率的加大，使耗電量增加。同時，引風加大也會造成燃料氣體未燃盡損失（Q2）的增加，得不償失。此系數對于工業鍋爐來說可分為如下幾種：鏈條及往復爐排燃用無煙煤，其最佳系數為1.5~1.6；燃用煙煤、褐煤為1.3。若采用拋煤機，則為1.3~1.4 為宜。對于手燒爐排，此系數分別為1.5 和1.4。爐排合理運轉：爐排的運轉速度關系著燃料的燃燒時間。過慢易燒損爐排，造成財產損失；過快燃料無法得到充分燃燒，造成燃料損失。此速度應在實際工作中，依據所燒煤種的燃燒狀態及爐渣狀況來具體調整。保證爐排編排質量：爐排的編排質量，決定爐排的間隙的大小。過小則影響給風，過大則造成固體燃料的漏泄，導致損失。
（2）減少燃料固體未燃盡而損失的熱量Q1
減少Q1 實際上也就是增加Q 燃，實現燃料的充分燃燒。在給風合理、爐排運轉合理的情況下，基本可以達到減少Q1的目的。但對于灰分較大、易于結焦的煤種還應盡量選擇往復爐排。對于采用鏈條爐排的鍋爐，還應增強司爐人員的責任心，做到勤觀察、勤撥動。
（3）減少燃料氣體未燃盡而損失的熱量Q2
欲減少Q2，應保證未燃氣體在爐膛內的存留時間?？梢赃m當地壓低中拱拱頭，提前可燃氣體的預燃期。同時壓低拱頭可以使可燃氣體改變流動方向，相應增加可燃氣體在爐內的存留時間，促進了可燃氣體的充分燃燒，實現了減少燃料氣體未燃盡而損失的熱量Q2 的目的。
（4）減少排煙帶走的熱量Q3
排煙帶走的熱損失Q3，主要從兩個方面控制：一是要保證給風和引風的合理配比。引風過大，則煙氣流速加大，導致Q2 的增加、排煙溫度提高，導致Q3 的增加。引風過小，則鍋爐正壓，導致工作環境臟，污染環境，影響司爐人員身體健康。此配比，宏觀上以保證燃煤充分燃燒的基礎上，使鍋爐爐膛火焰觀察口處保持輕微的向內吸力即可。它可以通過給風及引風閘板的調節來實現。二是從鍋爐設計方面控制，布置合理足夠的受熱面。在保證合理的給引風配比的情況下，增加煙氣回程，使煙氣與受熱面充分換熱，降低排煙溫度，減少Q3。但要注意，排煙溫度要符合國家標準的要求，不能過低，防止造成低溫腐蝕。
（5）減少鍋爐外部冷卻損失的熱量Q4
要想減少鍋爐外部低溫環境對鍋爐的影響，就應加強對砌爐質量的控制。從安裝、修理、維護等環節上加強質量監控，保證爐墻保溫材料自身質量和添充質量，保證耐火磚和外墻磚的砌筑質量。使爐體外墻表面溫度盡可能地低于國家標準要求的溫度，實現減少Q4 的目的。
（6）減少灰渣物理熱損失Q5
灰渣物理熱損失Q5，這是一個必然的熱損失。只能在不影響其它因素的情況下適當放緩爐排運轉速度，使其充分放熱?；驅で笃渌椒▉砝眠@部分余熱
3、小結
進入21世紀以來, 我國的經濟在飛速發展,能源對經濟發展的瓶頸制約越來越明顯, 今后一個相當長的時期內能源消耗仍以煤炭為主, 且供應將更加緊張。工業鍋爐節能降耗已列為國家節能重點, 通過以上措施的實施, 可有效地提高鍋爐效率, 降低工業鍋爐能源消耗。鍋爐進行合理的節能改造后的收益是相當可觀的，而上述節能方法指導適用于眾多在用的鏈條鍋爐，但我國工業鍋爐生產廠家多、爐型多、即使是相同生產廠家，相同型式的鍋爐，存在的問題也不盡相同，所以改造鍋爐要因爐制宜，因煤制宜，區別對待，切忌“一刀切”。鍋爐改造要做到具體問題具體分析、綜合治理，同時力求改造量小、施工期短、投資少、見效快和高水平。
當然為了促進工業鍋爐節能減排事業的發展, 我們要從管理上尋找創新的突破口, 使管理成為工業鍋爐節能減排的軟實力, 積極建議國家建立健全我國在工業鍋爐燃料政策、能效標識、節能產品等各個層面上的法規和標準, 使工業鍋爐的節能減排建立在全社會督促的良好環境之下, 形成全社會節能減排的共識。
參考文獻：
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關鍵詞：工業鍋爐；節能措施；方法
中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：16723198（2015）26026602
工業鍋爐節能的方向應當是盡可能地減少鍋爐的熱損失，提高用能裝置的效率，并從熱損失中挖掘能源潛力。根據上述方向，對工業鍋爐節能的主要途徑和措施進行歸納。
1正確選擇鍋爐的型式和容量
（1）要選用適合本地燃料的高效設備。
（2）盡可能按實際用氣量來選用設備，保持鍋爐穩定運行。
2采取措施，提高鍋爐的運行效率
2.1燃料供應要合理、精心調整燃燒過程
目前，我國普遍存在鍋爐用煤與設計煤種差別較大現象，所以選用煤種會直接影響鍋爐的熱效率。一般來說，鍋爐在操作時應注意爐膛溫度、灰渣含碳量、過?？諝饬?、排煙溫度等指標，使之符合有關標準。
2.2燃煤鍋爐采用分層給煤
分層式鍋爐給煤裝置是利用重力篩選，將原煤中塊、末煤自上而下松散地分布在爐排上。
分層式給煤裝置使用效果：
（1）使用分層給煤裝置與普通煤斗相比，至少可使爐渣含碳量降低5%，熱效率提高2%。
（2）大幅度減緩老鷹鐵及側密封的燒毀程度；并因爐排漏細煤量的驟減，而使爐排掉片和起拱的可能性大大降低；由于通風條件改善，鼓、引風機的電耗相應降低；還因取消了煤閘板，不必擔心燒壞煤閘板，其綜合效益顯著。
（3）由于燃料充分，使排入大氣中煙塵的濃度及林格曼黑度大幅度降低。
2.3鍋爐受熱面經常清理
鍋爐受熱面積灰垢多，影響傳熱?；夜傅膶嵯禂导s為水垢導熱系數的1/15，是鋼板導熱系數的1/450～1/750，可見灰垢的熱阻是很大的。
2.4加強維修，使設備經常保持良好性能
鍋爐設備的性能如果沒有保持在良好狀態下，就會影響過路的熱效率。
2.5加強保溫、防止漏風、漏水
鍋爐爐墻和熱力管網的溫度總是比環境溫度要高，所以部分熱量就要通過輻射和對流的方式散發到周圍空氣中去，造成鍋爐的散熱損失，同時也使爐膛溫度降低，影響燃燒，使不完全燃燒熱損增大。
中小型鍋爐，爐膛和尾部漏風現象很普遍。漏風即使煙氣量增加，排煙熱損失加大，又使引風機的負荷加重，耗電增加。爐膛漏風使爐膛溫度降低，對燃燒不利。因此，一旦發現“跑、冒、滴、漏”現象必須盡快修復，以維持經濟運行。
2.6鍋爐排污余熱回收利用
鍋爐排污分連續排污和定期排污兩種。連續排污又稱表面排污，要求連續不斷地從爐水鹽、堿濃度最高部位排出部分爐水，以減少爐水中鹽、堿及處于懸浮狀態的渣子物的含量。定期排污主要排除鍋爐爐內水渣及污泥等沉積物，所以其排污口多設置在鍋筒的下部及聯箱底部。
2.7提高入爐空氣溫度
設置空氣預熱器可以提高入爐空氣溫度，有利于縮短煤的干燥時間，促進揮發分盡快會發燃燒，強化燃燒，并可提高爐膛溫度，加強輻射傳熱。這對于劣質煤的燃燒尤為有利。一般入爐空氣溫度增加100℃，可是理論燃燒溫度增高30～40℃，可節約燃料3%～4%。
2.8鍋爐的自動控制
精心調整燃燒過程，一靠司爐工的責任心，二靠司爐工的技術水平，但是無論司爐工如何盡職盡責，由于司爐工無法及時了解爐內過?？諝饬?，入爐煤量和煤的發熱量，因而送風量的調節只能憑經驗操作，總不能達到最佳狀況。利用鍋爐自動控制，能很好地解決上述問題。鍋爐燃煤的全自動控制，它包括水的三沖量水位控制和燃燒系統的進風自控、爐膛負壓引鳳自控、燃料量自控、氧量校正、蒸汽壓力校正等。3提高泵與風機運行的經濟性
（1）選用高效節能風機與水泵。
目前國內配套的鍋爐鼓風機、引風機效率約為85%，隨鍋爐配套的GC型鍋爐給水泵的效率為38%～62%，選用高效節能鼓風機和水泵，節能潛力較大。
新設計的鍋爐房應盡量選用高效節能風機和水泵，已經使用的風機和水泵，等到改造時也應該更換成新型風機和水泵。
（2）降低管道阻力。
（3）盡量配用合適的電機，避免大馬拉小車的不合理現象。
（4）提高泵與風機的檢修質量，加強維護管理，是提高泵與風機效率的一項重要措施。
（5）采取變頻調速。
變頻調速是一種常用的調速方式。變頻調速試指改變電動機供電電源的頻率，以改變旋轉磁場的旋轉角度，從而使電動機的轉速得到改變。
4鍋爐煙氣余熱回收利用
在鍋爐能效測試數據表明，排煙損失是工業鍋爐主要熱損失之一。
排煙熱損失的另一個方面是降低排煙溫度。
4.1燃煤鍋爐煙氣余熱回收
中小型燃煤蒸汽鍋爐，一般出廠都裝有鑄鐵省煤器，由于額定蒸發量4t/h（包括4t/h）以下的鍋爐一般都是間斷進水，還由于鑄鐵省煤器外部易結灰，內部易結垢，影響水的傳熱效果，所以，用了鑄鐵省煤器，鍋爐排煙溫度還偏高，一般都在200℃以上，經實踐證明，拆除鑄鐵省煤器改造成余熱水箱，可以明顯降低排煙溫度，效果好的排煙溫度在130℃以下，余熱水箱水溫在70℃左右，節煤效果明顯。
4.2有機熱載體鍋爐余熱回收
對于有機熱載體鍋爐，應該在尾部設計加裝蒸汽發生器，蒸汽發生器按特種設備進行管理。
[關鍵詞]:工業自動化儀表；使用過程；節能方法
[Abstract]: in industrial production, instrument plays a very important role, known as the "multiplier production". The main method to reduce automation instrument loss: the use of high performance devices such as low loss meter, control liquid contact resistance and the reasonable adjustment method.
[keyword]: industrial automation instrumentation; use; energy saving method
中圖分類號：TH86文獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2013）
1 前言
當前，應用先進的技術、優化工藝流程已經成為了自動化儀表節能的主要方法。然后在使用過程中體現儀表的節能去不多見。在實際的工業生產中，節能與儀表卻息息相關。例如：為克服石油化工企業中輸送阻力損失，每年都要損失電力的近五分之一。因此，儀表在使用過程中的節能是很有挖掘潛力的。儀表節能主要有以下幾個方面的方法：
2儀表接液阻力的控制
由于流體與儀表在石油化工的生產過程中直接接觸從而產生阻力，這些阻力的產生帶來了大量的能耗，并且阻力與能耗成正比，即阻力越大，能耗也就越大。調節閥和流量計在流體產生的阻力中是管道中產生阻力比重最高的部件。因此，如何減少接液儀表的阻力也成為了節能的重點。[1]
2.1直徑比的增大
節流裝置是各種流量測量裝置中應用最為廣泛的一種。尤其是在石油化工行業中，其應用可達到節流裝置的三分之二以上。因為實際的流體是有一定的粘性的，因此節流件中有流體通過時，有一部分能量會損耗在節能件上，隨后形成漩渦，或者消耗在克服摩擦阻力上，因此，液體在通過節流件后的靜壓力會有一定的損失，并且不能完全恢復成原樣。因此，可以看出壓力損與直徑比是成反比的關系，直徑比越大，壓力損卻會越小，這樣也有利于節能。
2.2 減低閥阻比
調節閥的閥阻比的定義是壓降與管路總壓降之比，在閥全開狀態下的數值。其一般會以S 表示，S 的值與在閥們上損失的能量成正比。S 值的經驗數據時一般不低于0.3,而閥組比通常的選值范圍一般是0.3～0.5,而經過數據統計，閥組比則相對較高的是氣體的閥組比，其通常為0.5 以上。[2]
在石化化工生產中調節閥控制實施流量的功能是十分廣泛的，而且通過減低閥組比的值可有效的降低應用過程中產生的泵的電力消耗。
3調節閥的代替
為了達到離心泵出口流量的控制，在石油化工的生產過程中，按照一定的規律( PI，PID)控制調節器，同時調節閥也能夠起到控制，改變開度流量的目的。
然而，這種方案也是有以下幾個缺陷的。第一，能源損耗。變阻力元件是可以帶來損耗的原件，因此有一定的耗能。第二，經濟的損耗。為了配合調節閥的工作，泵出口側面常常安置有一個截止閥，而這個閥門就會帶來經濟的損耗。因此，為了適合適應負荷變化的要求，泵的選擇就一定要有一定的余量，這就帶來的與經濟性的沖突。
現如今，電子及計算機技術飛速發展，也帶動了效節能的變頻調速器的發展，使它們也逐漸上了世界的舞臺。高性能變頻調速器是一種又經濟、有理想的調節回路。將以往的控制泵的出口改變成現在的控制變頻調速器。其特點有三點：第一，安裝的優點。它是一種無阻力、非接觸的安裝。第二，控制的優點。由變頻調速器直接控制控制泵的轉速，因此能夠輕易的達到控制流量的目的。第三調節品質的優點。因為變頻調速器的功能是大范圍無級調速，因此可以省去調節閥等一階滯后環節，使調節更加的快速。[3]
依據原有選取調節閥上壓降的原則以及選用機泵的原則。變頻調速器的應用可以省去百分之三十的電能消耗，這對于原有的因選泵帶來的經濟損失。并且在一些生產負荷低的生產中，其節能的效果更加明顯。此外，因為泵一直處在一種相對輕載工況下運行的，其對于泵的保養也有一定的好處。其有一定的延長機泵使用壽命的作用。選取這種變頻調速器，雖然是薄膜調節閥的三到四倍，對于投資來講，可能相對較大。但是，它的高效性、以及節能性。因此投資回收就比較短，通常在一年之內便可收回成本。因此，他的優點也是顯而易見的。
4 低壓損或無壓損的儀表
對于能源的節約產生來講，應用于流量測量高于百分之七十的流裝置因為壓損過大，帶來的損耗過大。因此，流量測量高于百分之七十的流裝置顯而易見。隨著人們節能環保意識的不斷提升，人們逐漸意識到了低壓損或無壓損的儀表的重要性。例如：笛形均速管流量計、旋渦流量計等等。他們在工業上都有著明顯的優勢。而笛形均速管流量計就是其中的佼佼者，它也被稱為阿牛巴流量計。因為它的造價低廉、壓損微小、安裝使用方便等優點，被廣泛的應用。
孔板流量計與笛形均速管流量計相較，兩種流量計雖然工作原理基本相同，但是笛形均速管流量計卻有著明顯的優勢——節能效果更加明顯。在一般情況下，對同一流量進行測量時，產生的壓損僅僅只有另一種流量計的五十分之一，差壓還不到另一種流量計的百分之五。
因此，我們也可以發現，永久壓損笛形均速管流量計與孔板流量計相比及其的微笑，甚至基本可以忽略。如果用連續作業的能量消耗進行比較，笛形均速管流量計可減少至少百分之九十五的能量消耗，這也突出了笛形均速管流量計的優點。
5 優化調節方案
改變調節閥的安裝位置換熱器上安裝調節閥之前, 因為調節閥本身也有壓損因此可以降低換熱器的物料的壓力，如此一來，換熱器中就可以在較低的溫度下進行冷物料的汽化,蒸汽用量也因此大大的減少，節約能源的效果也得以實現。
6 小結
在信息時代的今天，計算機技術，網絡技術，自動化儀表等高新技術也在飛速發展和進步中，工業自動化儀表技術也在不斷地進步，節約能源、領域不斷拓寬也已經成為人們普遍關注的問題。在工業自動化儀表的使用方法和技術的更新，可以有效地節省能源的消耗，提高企業的經濟效益。
【參考文獻】
[1]張智賢、沈永良.自動化儀表與過程控制[M]；電子工業出版社出版；2011-5.
【關鍵詞】工業化工；自動化儀表；節能；低壓損
自建國以來，我國就開始重點發展工業化工產業，經過幾十年的發展歷程，我國的工業化工產業已經取得了很大的成就，為我國國民經濟的提升做出卓越貢獻。尤其是近年來電子科技技術的應用更是推動了工業化工的自動化發展，大大的提高了生產效率，促進了化工產業現代化生產水平的進一步提升。而自動化儀表作為化工自動化發展進程中的重要因素，其使用性能的優化也一直備受人們關注。為了能夠提升自動化儀表的性能，實現節約型化工生產，技術人員不斷的優化自動化儀表的構造與運行技術，取得了較好的節能效果。但在本文中，筆者則主要探討了鮮少有人關注的另外一方面的儀表節能方法，即自動化儀表在使用過程中的幾種節能方法，希望能夠為工業化工自動化儀表的節能方法提供一些新的優化思路。
1.控制儀表接液阻力
在工業化工的生產過程中，由于儀表與流體直接接觸從而產生阻力，阻力的存在會產生不必要的能耗，阻力越大，能耗越高。在管道的各種阻力件中，流量計和調節閥在對流體產生的阻力中所占比重是很高的。因而，最大限度減少接液儀表的阻力就成了節能的關鍵所在。
1.1增大節流裝置的直徑比
在各種流量測量裝置中，節流裝置的應用是最為廣泛的，尤其是在石油化工行業中，節流裝置的應用幾乎達到三分之二以上。實際流體是具有一定的粘性，所以當流體流經節流件之時，一部分能量用來消耗在節能件形成的漩渦，以及克服摩擦阻力上，因此，通過節流件后液體的靜壓力有一定的損失，并不能完全恢復。所以，直徑比與壓力損是成反比的，直徑比越大，壓力損就會越小，這樣就越有利于節能。
1.2減低調節閥的閥阻比
調節閥的閥阻比是指的是在閥全開狀態下，壓降與管路總壓降之比，通常以 S表示，越大， 損失在閥上的能量與S 值成正比。依據以往的經驗S 值一般不低于0.3， 閥組比的選值范圍通常為0.3～0.5， 氣體的閥組比則相對較高，通常在0.5以上。調節閥控制實施流量的功能在工業化工生產中應用十分廣泛， 通過閥組比值的減低可大大降低應用過程中產生的機泵電力消耗。
2.充分利用交流變頻技術
一般來講，在工業化工的自動化生產系統中，所使用的調節器都是在一定的規律下進行調節控制，以滿足離心泵出口流量的控制需求，進而對調節閥的開度流量起到相應的控制效果。但需要注意的是，這種在規律下進行調節控制的調節方案是存在一定缺陷的。主要可以體現在兩點：第一，節能性較差，這種調節器裝置是以變阻力元件為主要元配件進行工作調節的，其自身也是需要消耗能量的；第二，經濟性較小，因為該裝置下，離心泵的出口側面設置有截止閥，用以配合調節閥的正常運行，這就限制了泵的選擇，要求所選用的離心泵必須要具備較大的額定功率，以滿足負荷不斷變化的動力需求，這就會造成一定的功率浪費，同時也不利于實現經濟的調節方案。
為此，我們若能針對這一問題進行相應的改革與完善，就能夠起到較好的節能效果。而當前不斷發展的電子科技技術與信息技術正好為我們提供了有力的技術支持。在電子科技的推動下，變頻節能調速器逐漸被研發并被廣泛應用在各個工業生產領域。這是因為變頻調速器具有很好的節能效果，且更加經濟方便，極大的提高了設備的運行效率。在工業化工生產系統中的調速器，同樣可以充分利用高性能的變頻技術來改善其調節方案。即實用變頻調速器來控制泵的出口流量。使用交流變頻調速器的優越性主要可以體現在三點：其一，這是一種非接觸、無阻力的安裝；其二，由于控制泵的轉速是由變頻調速器直接控制的，所以能夠很容易的達到控制流量的目的；其三，這種方案的功能是大范圍無級調速，這樣調節品質就會高，省去了調節閥等一階滯后環節。
按照原來選用機泵的原則以及選取調節閥上壓降的原則，使用變頻調速器來組成調節回路，那么這種方案可以至少能夠使電能消耗節約百分之三十，尤其是那些原來選泵過盈量太多，或者生產處在低負荷狀態的，則節能效果更佳顯著。 與此同時，這種方案也能夠起到延長機泵使用壽命的作用，因為機泵是處在一種相對輕載工況下運行的。雖然選擇使用這種變頻調速器，是薄膜調節閥的三到四倍，一次性的投資相對來說比較大，但是因為這種方案是既高效、又節能的，所以投資回收就比較短，通常在一年之內便可收回成本。
3.低壓損或無壓損的儀表的使用
節流裝置應用于流量測量高于百分之七十的，但是這樣會對能源的節約產生不利影響，因為壓損過大。伴隨著公眾節能環保意識的不斷提升，人們逐漸開始重視和普遍關注低壓損或無壓損的儀表。尤其是近些年來，旋渦流量計、笛形均速管流量計等在工業生產過程中表現出了顯著的優勢。特別是笛形均速管流量計，即阿牛巴流量計，由于安裝使用方便、造價低廉、壓損微小等特點，受到了廣泛的歡迎。
笛形均速管流量計與孔板流量計相比較，雖然兩者的工作原理基本相同，但是前者比后者的節能效果更加明顯。在通常情況下，在對同一流量進行測量時，笛形均速管流量計產生的差壓還不到孔板流量計的百分之五，產生的壓損僅僅只有孔板流量計的五十分之一。笛形均速管流量計的永久壓損和孔板流量計相比是極為微小，甚至可以是忽略不計的，一般笛形均速管流量計連續能量消耗，和節流孔板相比，可減少至少95%。
4.優化調節方案，節約能源
除了上述幾種方法以外，我們還可以通過優化調節方案來實現工業化工自動化儀表使用過程中的節能效益。例如在安裝調節閥時，可以利用一定的技術手段或創新設計方法來講調節閥的設置部位進行更換改變，以實現節能效果?；蛘咭部梢岳每勺儤O限流量啦實現對設備的喘振控制。具體的優化方案如下所示：
4.1重新確定調節閥的安裝位置
物料經過預熱器預熱后送到閃蒸罐閃蒸，閃蒸罐前大部分壓降都發生在流量調節閥上，這個調節閥緊靠閃蒸罐的人口，使換熱系統的壓力保持為進口壓力，這樣會大大抑制物料在換熱器中的汽化。如果把調節安裝在換熱器之前，由于調節閥本身壓損的存在，使得進入換熱器中的物料壓力降低，換熱器中的冷物料可以在較低溫度下汽化，這樣進入換熱器中的蒸汽用量減少，節能是很明顯的。
4.2采用可變極限流量的喘振控制
通常離心式壓縮機的喘振控制采用固定極限流量法，然而這一方法有著很大的缺限， 就是在轉速降低的情況下，會帶來氣體的大量排空， 導致能量的浪費。而在可變極限流量法中，由于調節器的給定值可以隨轉速而改變，在轉速降低的情況下，氣體的排空量（下轉第189頁）（上接第61頁）也不會太大，較少能量的消耗。
5.結語
隨著新興科技的不斷發展，工業化工生產過程中使用的自動化儀表的自身性能與使用方法也必將會得到更大的改進與完善，從而能夠使自動化儀表實現好的節能效果。大力研發自動化儀表的節能方法能夠促進工業化工生產實現更好的節能效益和經濟效益。
【參考文獻】
[1]張智賢，沈永良.自動化儀表與過程控制[M].電子工業出版社出版，2011，5.
“十一五”以來，我國各級政府在加快構建節能型產業體系，著力抓好重點領域節能，大力推進節能技術進步，加大節能監督管理力度，建立健全節能保障機制等方面做了大量工作。尤其是在全面強化工業節能和實施重點節能工程方面，突出抓好了鋼鐵、煤炭、電力、化工、建材等重點耗能行業和年耗能1萬噸標準煤以上企業的節能工作和千家企業節能行動，推動企業積極調整產品結構，落實燃煤工業鍋爐（窯爐）改造、區域熱電聯產、余熱余壓利用等十大重點節能工程，切實降低了能源消耗。與此同時，各級財政投入了大量資金予以扶持和獎勵。以下是筆者在審計實踐中，對工業領域節能技術改造中節能量審核方面所作的一些思考，與各位審計同行共同探討。
審計機關審核工業企業的節能技術改造中的節能量，最終審計目標是企業是否通過技術改造達到了預期的節能目標，實際節能效果如何，而國家為支持企業節能技術改造，對完成節能量目標的項目承擔企業給予的獎勵是否真正發揮了資金效益。因此，我們作為國家審計機關必須以國家投入的節能技術改造財政獎勵資金為主線，以節能技術改造項目為抓手，以節能效果和資金效益為目標。
審計工業企業節能技術改造獎勵資金首先必須了解的是，申請該項資金的項目必須符合以下條件：一是經發改委或工信委審批、核準或備案；二是屬于節能技術改造項目；三是節能量在1萬噸（暫定）標準煤以上；四是項目承擔企業必須具有完善的能源計量、統計和管理體系。節能量是企業通過節能技術改造項目直接產生的，并且能夠核定。節能量核定采取企業報告，第三方審核，政府確認的方式。企業提交改造前用能狀況、節能措施、節能量及計量檢測方法，由政府委托的第三方機構進行審核，第三方機構對出具的節能量審計報告負責。東部地區節能技術改造項目根據節能量按200元／噸標準煤獎勵，中西部地區按250元／噸標準煤獎勵。
結合以上資金申報條件，審計人員在深入項目用款單位審計調查的過程中必須把握以下審計重點：
一是是否存在借殼申報的問題，即企業沒有這些節能項目和設備，或者干脆沒有實體，為了爭取資金，借一至兩個實體企業，利用他們的設備和生產條件，虛做可行性研究報告，騙取國家資金。
二是有實體的企業，但是節能量達不到10 000噸/年的國家標準，就把企業采購、生產、銷售量人為做大，提高生產消耗量，使改造前后節約標煤量增大。
三是沒有能源消耗對比，修改生產程序，虛增能耗項目，利用技術改造前設備已拆除漏洞人為作假?；蛘吣芎南牟皇菄乙幎í剟畹捻椖?，企業做成符合規定的能耗，虛假做此能源消耗。
四是有的企業根本就是新建單位，沒有能源改善項目，從開工投產用的就是新能源，為了爭取國家獎勵條件，虛假技術改造，虛增技術改造前設備，賬務上加入改造前污染源能源項目消耗。
五是不符合國家能源技術改造的異地改造項目，企業想方設法做成就地改造假象，騙取國家資金。
結合以上所列審計中要重點關注的違規問題，審計人員可以從以下幾方面取證核實：
一是實地查看企業廠房、地址，與營業執照上面的地址，法人代表，注冊年限核對，可以發現是否新辦企業，是否異地改造，是否借殼申報等現象。
二是仔細查閱項目《可行性研究報告》，針對其上表述的生產量、銷售收入、銷售利潤、稅費等，從企業的財務賬薄、納稅申報表、生產臺賬、銷售記錄等入手，與關聯經濟數據進行對比，一一核實。
三是查閱項目《可行性研究報告》的改造前后能源消耗情況，調取企業財務賬冊，看其改造前能源采購是否有正式發票，是否人為填制自制憑證，往來付款是否有真實記錄，銀行對賬單上的付款記錄和企業財務支出是否有出入，能源消耗是否有出庫憑證，車間是否有生產記錄，統計臺賬是否建立。
四是技術層面審計，要求項目單位提供技術改造圖紙，掌握其節能的工藝特點，到現場查看工藝流程，觀察技改設備是否和可行性研究報告一致，現場設備是否已改造，或改造一部分。查閱企業改造前后能源消耗臺賬，看是否有人為修改痕跡，新建臺賬情形?，F場查看能源計量器具和臺賬記錄器具是否一致。通過現場審計，一般可以看出是否真實改造，改造節能量是否達到國家標準量。
五是審計國家獎勵資金管理使用情況，要求用款單位提供銀行對賬單，查閱財務數據，看其支付往來是否真實，是否一直掛賬，有否發票沖賬，查閱采購設備合同和發票并鑒定其真實性，技術改造勞務費支付款項是否真實。
關鍵詞：節能設計；配電設備；電氣裝置；用電費用
電力資源不足是我國現在面臨的一個重要能源問題，對于廠區而言作為我國的用電大戶，如果廠區能做好節約用電工作就會就能讓我國的用電緊張問題得到很大的緩解，所以在廠房設計中做好電力的節約措施，不僅能讓自身減少生產成本，提高經濟效益，也能為我國電力事業做出一定的貢獻。
1 工業廠房節能設計意義
我國的電力屬于一個階梯式電價，用電量越大，收費越高。所以對于廠區自身來說，減少用電量就能節約工作的成本，提高更大的經濟效益，但是從理論上分析，廠區對主要用電設備是生產設備，生產設備是的經濟價值是遠遠大于節電的意義，廠區的節電等的設計中一般都是在一些附屬設備上，主要在照明、通風、空調以及其他設備上。這些設備有時候加起來還沒有一臺設備的用電量高，但是因為很多廠區的用電設備是24小時運轉的，所以加起來也是一個非常巨大的數字，同時在設備上，有些用電設備的改進空間很大，如國能降低能源消耗的20%，那么廠區的經濟效益可以提升10%左右，其意義非常重要。
2 廠區節能的主要設計內容
2.1 照明系統的設計
在廠區節能改造中，照明節能改造是速度最快的改造之一，同時效果也最好?，F在的照明技術發展迅速，節能燈、LED燈等技術能夠實現電能轉換光能的高轉換率，一盞LED燈的光源很好，而用電量是僅為普通燈泡的20%左右，同時光源為白光，照明效果好。
2.2 配電結構的設計
配電結構是用于電力配置工作的，配電共組的合理性直接影響到廠房用電的電量，在配電設計中，首先應該保證的就是設備的穩定，第二點是為施工人員的服務和保護的一些裝置，比如除塵裝置，通風裝置，照明裝置。第三則是設備的一些附屬設備，不如降溫設備、電子控制設備，廠房的監控等。配電是要由主次的順序的，人員的安全保障裝置是應該受到最重要的保護，尤其的廠區的除塵通風裝置需要保障正常運行的，同時對于照明設備也是配電的重點之一。
2.3 電氣設備節能設計
在廠房節能設備中，并不是所有的設備都是需要長時間的運轉的，比如空調系統，排水系統等都是需要可以暫停工作一段時間的，所以在設計這些系統的時候可以做到自動化技術的應用，通過傳感器的信號檢測，實現自動化的的設備管理，讓其自動的開啟功能和關閉能夠能夠實現電力使用的合理化要求。
2.4 能源利用設計
有的時候與節約能源更好的方式不如創造能源，在廠房的中，設備中有很多其他形式的能量是可以被利用的，而廠區外的一些自然環境的能量也是可以被使用的，比如使用風能發電，水能發電，同時也可以把一些能源回收再利用，比如可以在排風的口出增加渦輪機然后實現能量的部分回收，雖然永動機是不可能實現的但是能源的回收是可以做到的。在設計中要發散思維，讓能源得到重復的利用，提高能源的使用率。
3 基于節能角度下的工業廠房電氣設計要點
3.1 配電節能的設計
配電的系統一個的設計之間影響了廠區的用電設備的用電水平，從總體來看設備用電幾乎占到了總體用電的一半以上，而照明用電則在15%至20%之間，所以在配電工作中，各項用電應該在一個合理的區間內，如果配電過度就會造成設備過載運行，浪費大量的電能，溶蝕影響用電器的使用壽命。但是設備的電量不足就會導致設備不能正常工作，所以配電工作要從綜合方向考慮。優選高效節能型變壓器，實現變壓器的經濟運行。工業廠房配電系統中，配電變壓器是重要的電能轉換和分配設備，但其自身又是一個能源消耗設備，不僅為配電系統提供電能，而且變壓器自身也存在空載損耗和負載損耗，在配電變壓器在實際運行過程中會吸收一部分能耗。因此，合理選擇變壓器的容量和型號是提高配電變壓器電能轉換率、降低運行能耗的重要措施。對于高效節能型變壓器而言，其空載損耗和負載損耗也相對較小，變壓器的經濟運行是指變壓器負載最大時，變壓器的有功損耗降到最低，此時負載率成為經濟負載率，變壓器工作最為經濟節能，效率最高。
3.2 照明系統節能設計
進行照明設計要充分考慮對自然光的合理利用。在滿足建筑節能設計的同時，加大建筑外窗和單層廠房屋面安裝采光板就很好地解決了這個問題。對于一些高大的工業廠房可以采用一般照明加局部照明的設計方案，既滿足了建筑對一般照明的基本要求，又能照顧到局部加工作業隊照明的需求。在工業廠房電氣節能設計時，應優選高效節能的照明光源，如T5顯色性能好的新式節能熒光燈和緊湊型熒光燈，并配裝電子鎮流器或節能型電感鎮流器。近些年，LED照明技術發展迅速，其沒有頻閃、顯色性高，同樣亮度下LED耗能僅為普通白熾燈的1/10，熒光燈管的1/2。從已投產的工程案例來看，這種新型的照明設施已取得了良好的經濟效益。常規電感鎮流器其耗電量大約在燈具功率的20%以上，且其功率因數僅為0.4～0.5。新型節能型電子鎮流器不僅其自身運行能耗較低，而且其功率因數高達0.9以上，大大降低了照明燈具線損，同時燈具在運行過程中無功損耗較小，配電系統供電質量得到有效提高。另外，照明控制系統優化設計也是工業廠房電氣節能設計的研究重點，采取智能節能照明控制系統可以根據廠房實際用電需求，靈活控制照明燈具組合方案，按照時控、光控、自控、手控等多種組合方案，達到燈具的合理調節控制，達到降壓限壓幅度，節能效果十分明顯。
3.3 電氣設備節能設計
電機耗電大約占整個工業廠房耗電的90%以上，而且大多數電機其電能利用效率較低，存在很大的節能降耗潛力。對于200kW以下從經濟角度應優選低壓電機，對于355kW以上只有高壓電機；而對于200kW～355kW范圍的電機應從技術、經濟、運行能耗等多個角度進行綜合評估，以選取合適的電機功率。另外，隨著電力電子元器件價格不斷降低以及變頻調速控制技術日趨完善，應結合工業廠房電機拖動系統的實際情況采用變頻調速、軟啟動等先進控制措施對電機拖動系統進行節能降耗技術升級改造，以達到節能降耗的目的。
4 總結
在工廠的節能問題上說，是一項雙贏的工作，既能實現企業的利益效益，另一方面能幫助國家減少缺電現象，在電氣設備的使用上，想要達到節約用電的效果就要在配電、設備、自動化上不斷的發展，通過合理的配電和設備的合理使用，減少電力資源的浪費。同時發展新的技術，用自動化技術改善電氣設備用電浪費的問題。
參考文獻
[1]趙福彥.試析建筑電氣設計中的問題及策略[J].建筑知識，2016（2）.
[2]周志明.建筑電氣設計存在問題對工程質量的影響[J].江西建材，2016（13）.
