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序論：在您撰寫石油化工自動化時，參考他人的優秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發您的創作熱情，引導您走向新的創作高度。
英文名稱：Automation in Petro-Chemical Industry
主管單位：中國石化集團公司
主辦單位：中國石化集團寧波工程有限公司;全國化工;中國石化集團公司自控中心站
出版周期：雙月刊
出版地址：上海市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號：1007-7324
國內刊號：62-1132/TE
郵發代號：4-801
發行范圍：國內外統一發行
創刊時間：1964
期刊收錄：
CA 化學文摘(美)(2009)
Pж(AJ) 文摘雜志(俄)(2009)
核心期刊：
期刊榮譽：
中科雙效期刊
Caj-cd規范獲獎期刊
聯系方式
關鍵詞 石油化工企業；自動化設備；作業環境
中圖分類號TE3 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）49-0070-01
石油化工中涉及到的自動化設備有石油化工控制系統、化工儀表、化工閥門、化工業電視、單井監控系統等。目前，我國石油化工自動化設備裝置的作業要求是能夠連續性生產，而且設備應該具有長周期運行作業能力。石油化工的自動化設備在整個作業環境中投用率比較高，這種現象為單元裝置的自動化控制提供了有效的資源保障，石油化工企業在具有先進科學生產力的情況下經濟效益才能提高發展。
1 石油化工自動化設備使用存在的問題
石油化工自動化設備存在的問題主要包括以下幾個方面：系統內部控制自身原因不合理、石油工藝控制設備故障以及現場工業操作不穩等情況。
系統內部控制自身原因的不合理性主要體現在控制系統在使用前選型不合理，沒有對石油工業的施工條件進行周密的考察而直接采購，這樣增加了使用控制的成本，使自動化控制設備的使用難度加大，特別是在石油化工中的串級、比值、分程等復雜控制程序，要求的控制使用初始化條件多，對于不同的作業環境需要進行多次、反復的調整作業控制設備參數，使用過程中調整參數的難度比較大，不能夠完全的實現自動化的真正含義，除此之外，由于自動化設備參數的調整難度比較大，大多數設備裝置運行了幾年都未對其進行調整，而有的卻把參數調整權限下放給操作員工，導致設備參數調節過于頻繁，嚴重影響了正常的作業運行生產。
石油工藝控制設備故障主要體現在自動化設備的使用過程出現的故障現象?；ふ{節閥關閉不夠嚴密，有少量的漏液、漏氣現象，操作動作滯后，自動化設備實時性比較低，有時候后甚至會出現響應失靈以及卡塞。對于數字化的設備來說，有時候后自動化設備的數字信息損失比較嚴重，在正常的作業環境中，溫度、流量和壓力都不是連續性變化的，對與數字顯示要求比較高的數字化控制設備，不能夠及時的反應由于溫度或者是壓力的變化而影響的化學反應過程，滯后過大，有經驗的操作人員只能手動投入生產。
現場工業操作不穩和石油企業自身的原因有關系，目前石油化工企業主要出現上線原料不足或者是超負荷作業情況，對與這兩種極端現象都出現在企業作業設計的工程下限或者是上限的邊緣。比如說化工中的某個酮苯脫蠟自動化裝置常常會因為上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶劑量過低，從而導致了自動化比例控制系統不能夠自動化運行，只能用人為的手工去代替機器，減低的儀器的使用效率，對能源和原材料都造成了浪費。又比如說蒸餾加熱爐由于原料的增加導致了全開調節閥也不能夠很好的提升爐內溫度，在這種情況下，需要手動的開啟開側線閥門，以此來滿足提升爐內溫度要求，使自動化控制中的串級控制失去的原有的作用。
除此之外，這是由于化工生產工藝設計初期，由于某些原因，沒有很好的考慮到工藝操作條件變化對系統產生的影響，所以在選擇或者是采購自動化設備時選擇了不適宜得變送器和調節閥等設備。企業的有關部門在自動化設備的安裝和調試過程中沒有進行特殊情況測試試驗，導致后期作業時變自動為手動，從而違背了初衷。
2化工設備自動化應用措施
在自動化設備的應用過程中我們應該首先明確本企業的工藝路線以及作業流程，認真考察作業環境以及氣候變化等客觀條件，根據自身條件選擇合適的自動化設備。在選擇安裝調試自動化設備參數的過程中，應該對特殊情況進行試驗操作，以此來明確自動化設備的工作飽和能力。對于每一款設備的工作上限與工作下限值應該匹配本企業的生產作業能力，比如說上道工序或者是下道工序的原料提供能力，以此來對特殊的作業單元匹配作業設備。
在應用工程中應該注重設備的應用細節，對于設備中的調節閥等設備，應該做好定期檢查和維護工作，定期關注調節閥是否工作運行正常，測量系統是否可靠。除此之外，還應該設備對設備進行定期維護。目前大多數自動化設備都在內部存儲有設備操作記錄，其被存在系統硬件中，可以定期讀取，這對自動化設備的管理維護以及應用提供了數據參考支持，因為這些數據可以為我們提供自動化投用狀態分析，以此來分析該設備在應用過程中使用是否正確，也可以通過自動化投用狀況來分析判斷局部單元裝置的運行參數是否合理，單元裝置設備存在的問題是否有故障的早期征兆，故障部位定位都有很大的幫助。
除此之外，還應該培養專業的自動化設備的使用人員。這些人員應該知曉是工藝設備、轉動設備，控制設備管理等理論知識。管控一體化的信息時代，更應該利用計算機的先進性，通過對自動化設備的使用狀況以及歷史數據來推理判斷生產裝置和設備存在的問題，充分發揮自動化的優越性。
總之，石油化工自動化設備在應用過程中，應該考慮企業自身的作業環境，在設備的安裝過程中做好特殊實例的測試工作，尤其是對溫度和壓力比較敏感的反應儀器。在應用的過程中應該培養原工盡量使用自動化設備的自動化功能，除非特殊情況，不應進行手動操作。以此來最大限度的發揮自動化設備的長處，提高企業的生產力，提升產品質量，帶到企業經濟的發展。
參考文獻
石油化工產業具有自身的發展特征，在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現，對這些數據的有效控制、管理及應用，不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督，而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此，實現石油化工自動化技術的良好發展，首先應該注重對這些數據的分析和管理，實現信息集成共享?？傊?，信息集成是綜合自動化的核心技術，也是石油化工業自動化技術的主要載體，為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成，實現信息共享。
2模擬自動化技術應用的流程
一方面，石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜，石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性，需要做好前期準備工作；另一方面，石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程，具有一定的復雜性。因此，為了保證石油化工技術的有效應用，應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬，是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬，即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬，在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合，可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎，對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。
3綜合考慮各項因素
在石油化工生產中采用自動化技術，除了技術本身的核心競爭力之外，還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則，石油化工自動化技術的應用也不例外，一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行，另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查，做好設備和裝置的維護工作。其次，應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的，應該具備比傳統生產方式更好的工作效率，否則就失去了采用自動化技術的意義。因此，在石油化工自動化技術的實際應用中，企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率，實現石油化工產業的最優發展。第三，應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高，但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此，在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資，權衡自動化技術應用的利弊，實現企業生產效益的最大化。
4結語
石油化工產業具有自身的發展特征,在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現,對這些數據的有效控制、管理及應用,不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督,而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此,實現石油化工自動化技術的良好發展,首先應該注重對這些數據的分析和管理,實現信息集成共享?？傊?信息集成是綜合自動化的核心技術,也是石油化工業自動化技術的主要載體,為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成,實現信息共享。
2模擬自動化技術應用的流程
一方面,石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜,石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性,需要做好前期準備工作;另一方面,石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程,具有一定的復雜性。因此,為了保證石油化工技術的有效應用,應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬,是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬,在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合,可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎,對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。
3綜合考慮各項因素
在石油化工生產中采用自動化技術,除了技術本身的核心競爭力之外,還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則,石油化工自動化技術的應用也不例外,一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行,另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查,做好設備和裝置的維護工作。其次,應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的,應該具備比傳統生產方式更好的工作效率,否則就失去了采用自動化技術的意義。因此,在石油化工自動化技術的實際應用中,企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率,實現石油化工產業的最優發展。第三,應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高,但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此,在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資,權衡自動化技術應用的利弊,實現企業生產效益的最大化。
關鍵詞：石油化工；自動化控制；儀表控制
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.03.057
自動化控制技術在推動我國石油化工行業發展中發揮著重要作用，充分發揮自動化控制技術的作用，是石油化工行業發展的必然要求和發展趨勢。加強自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業的經營管理能力與技術水平，提高企業的生產效率，而且有助于降低石油化工企業的生產成本，為石油化工行業的發展創造良好條件。
1 石油化工自動化控制的主要方面
1.1 實時儀表監控
實時儀表監控，是石油化工生產中自動化控制最為基礎性的一個環節。缺少了實時儀表監控，其他的自動化控制都無從談起。開展實時儀表監控，就要在相關系統軟件的基礎上，實時掌握儀表上所顯示的生產工藝參數，幫助生產人員和技術人員及時了解最新的生產情況，幫助其更好的進行生產判斷。
1.2 自動化檢測與修復
自動化檢測與修復是確保時候化工生產準確、安全、可靠的一個關鍵環節。在現代信息技術飛速發展的背景下，自動化檢測與修復已經不單單是對石油化工生產過程中的問題進行檢測，發現故障位置，而且能夠實現自動化的處置和修復，有效的減少了發現故障和排除故障的時間，極大的提高了工程人員對日常設備的維護效率。
1.3 監測模型分析
監控模型分析是石油化工生產中自動化控制中的一個重要的環節。利用監控模型分析，能夠在整體上預先掌控石油化工的生產情況，了解可能發生的問題和已經發生的問題，對于隱患及r加以解決，降低生產的安全風險，進而保障石油化工生產的安全性。
2 石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義
近年來，我國經濟高速發展，人們對于石油化工產品的需求也是日益增加，導致了石油化工市場出現了供不應求的局面，這就推動了石油化工產品生產的發展。而在石油化工生產中，儀表控制可以說是最為重要的環節，它是石油化工自動化控制的基礎。目前，在石油化工生產中，儀表控制具備了更多的特點，如網絡化、數字化、智能化等，利用這些先進的信息技術，為石油化工自動化控制提供了基礎的存儲、分析和預測能力。
雖然石油生產效率在計算機技術、網絡技術及數據信息技術的基礎上有所提高，但在石油生產過程中仍然會有大量的有毒、易燃易爆等有害物質排出，所以石油生產過程中要對有害物質的排放進行嚴重控制，這要求相關技術人員要利用石油化工自動化控制儀表，嚴格控制石油生產技術參數，以此提高石油化工生產的安全性和可靠性。與此同時，相關生產部門要對石油化工生產進行信息化管理，以此提高石油化工行業的生產效率，降低石油化工生產人員的勞動強度，最終實現產品質量和經濟效益的提高。因此，可以看出石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義。
3 石油化工自動化控制中儀表控制的策略
3.1 科學的設計石油化工自動化儀表的測量
計算機的快速測量，不但有利于儀表設備空間及體積的降低，還有利于儀表設備運行功能及控制技術的改善，實現石油化工自動化儀表控制精確度的提高，具體測量方法，一是要在對石油化工相關自動化儀表進行設置時，應用計算機編程技術，使得儀表能夠更好的實現同各類軟件系統的結合，提升軟件對儀表電路、芯片的控制水平。二是要在計算機編程的基礎上，應用存儲控制程序來控制相關的自動化儀表，從而對儀表的綜合電路進行控制。三是要充分發揮隨機存儲器的作用，來對儀表測量數據進行記憶和基本的計算，為后期的數據處理和相關的工作程序打好基礎。
3.2 強化石油化工自動化儀表的數據收集與分析
要強化石油化工自動化儀表相關數據的有效收集及處理，一是要應用信息技術，強化計算機對自動控制儀表中心的信息化控制。二是要在實現信息化控制的基礎上，把數據收集相關的軟件系統內嵌在實施控制的計算機上，利用快速的、重復的測量，來提高儀表數據的準確性。三是要在確保數據收集準確的基礎上，利用計算機上相關數據分析然間來對收集到的數據進行分析處理，計算出相關的數據分析結果，通過反饋更好的服務于石油化工的生產。
3.3 建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系
要建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系，第一要利用計算機系統收集、處理和分析化工生產優勢數據、生產資料及工藝參數，并建立相應的數據模型。第二要在化工生產優勢數據、生產資料及工藝參數被處理和分析的基礎上，利用儀表或計算機數據系統中的微處理器及數據模型，排除測量值誤差，提高石油化工主動化儀表的控精密度，實現對石油化工生產全過程的有效控制。
4 結語
自動化控制在石油化工產業中有著十分重要的地位。它能夠通過實時儀表監控、自動化檢測與修復和監測模型分析等手段，在實現更高的生產效率的同時，提升生產過程中的安全性與可靠性。而儀表控制可以說是石油化工生產自動化控制的基礎，因此必須采取科學的儀表控制策略來更好的為自動化控制服務，如科學設計自動化儀表的測量、完善儀表的數據收集與分析、建立誤差糾正體系等，這些都是能夠有效提升儀表控制水平的策略。這樣就可以更好的推進石油化工自動化控制，為我國經濟發展提供助力。
參考文獻：
[1]熊耀華.石油化工自動化控制的關鍵技術及儀表控制策略探究[J].化工管理，2016（03）：10+12.
[2]姜淼.淺析石油化工儀表中的自動化控制技術[J].化學工程與裝備，2016（06）：172-173.
1.1智能閥門定位器
閥門定位器的使用情況影響到產品生產的質量及安全性，為了保證石油化工裝置自動化控制系統的精度，首先要做的就是正確選擇調節閥，隨著自動化控制系統在石油化工企業中的應用，智能閥門定位器也得到了普及。智能閥門定位器中雙向數字通訊減少了現場額外的布線，保護操作環境，提高了操作的安全性，實現了對整個過程的控制，同時還節省了硬件開支，為企業帶來經濟效益。智能閥門調節器采用全密封結構，減少了外界環境對其造成的影響，有利于維持調節器的性能，延長使命壽命。此外，FIELDVUE閥門定位器和變送器可以通過HART通訊協議及時里了解現場信息。
1.2分散性控制系統
在石油化工企業中，分散性控制系統的應用是一個較為普遍的現象。分散性控制系統在我國經歷了長久的發展歷程，已經形成規模較大的企業，目前的分散性控制系統具有獨特的優勢，比如智能控制的數字化發展、裝置的兼容性等，并且不同型號的分散性控制系統還可以互相連接，組成一個規模較大的便捷網絡管理控制系統。分散性控制系統在石油化工企業中的應用主要是在油品儲運系統、化工生產裝置等方面，極大地提高了石油化工企業的生產效率。然而，分散性控制系統仍然存在諸多尚未解決的問題，其中較為突出的問題就是，分散性控制系統裝置的利用率偏低，資源浪費現象嚴重，且系統冗雜。
1.3火災和氣體檢測系統
與傳統的全球分銷系統相比，火災和氣體檢測系統不需要借助其他裝置就可以實現對裝置火災和危險氣體泄漏的檢測、分析、預防和控制?；馂暮推渌麢z測系統作為一套可燃氣體檢測及火災控制系統，適應了現代化工廠的HSE管理，滿足了石油化工企業管理的需要。石油化工企業在生產產品的時候，其各個環節對于SIL等級的要求都比較高，因此，火災和氣體檢測系統的組成件也必須具備相應的SIL等級國際認證才能投入使用?；馂暮蜌怏w檢測系統的各組成設備、附件分布在危險區域和非危險區域當中，各區域內的傳感器具備檢測功能，終端執行器則發揮執行功能。此外，在布置現場還會設置許多手動報警按鈕，以便于及時險情并迅速做出報警反應?；馂暮蜌怏w檢測系統提供的主要功能有發現可燃氣體、有毒氣體、火焰和火災，提供自動和手動滅火裝置。同時，火災和氣體檢測系統可以將火災報警系統和氣體探測系統歸屬到一起進行設計，與其他設備的聯網可以構成一個消防安全網絡。
2石油化工企業加強自動化控制運用的有效策略
2.1采用自適應控制模式和最優控制技術進行自動化生產
自適應控制和最優控制是自動化控制的兩種模式，自適應控制指的是能夠根據工作環境的情況而自動智能調節機器性能的反饋控制系統，從而使系統能夠按照設定的標準以最佳的狀態進行工作，而最優控制則是現代控制理論的一個重要組成部分。自適應控制和最優控制雖然有其缺陷，但仍被廣泛應用于多個領域，石油化工企業要采用自適應控制和最優控制技術進行自動化生產。石油化工企業可利用自動化控制設備來反饋企業的生產狀況，從而根據反饋結果對企業生產的薄弱環節作出相應的調整，從而保證企業能夠按照原定的生產計劃正常運轉。最優控制的基本理論是動態規劃和最大原理，采用變分法的方式在企業的生產過程中嚴格對溫度、壓力等因素進行嚴格控制。
2.2全面提升企業自動化生產的綜合控制能力
石油化工產業本身具有生產規模大的特點，互聯網技術、信息技術、網絡技術以及自動化技術等技術在石油化工生產中運用的效果較為突出。根據國內外的經驗，石油化工企業要想確保自身正常運轉，擴大生產規模，提高石油生產的效率，必須要全面提高企業自動化生產的綜合控制能力，要求石油化工企業充分借鑒技術優勢，做到信息管理控制一體化，優化企業的生產結構，提高企業自動化生產的效率，保證企業生產環節的正常進行。
2.3以市場需求做為自動化生產的出發點
我國石油化工企業生產的目的是為了滿足市場需求，因此，石油化工企業的生產必須要結合市場現代化需求，符合現代化生產的發展規律。石油化工企業需將市場需求作為自動化生產的出發點，把握好市場的導向，生產出大量的石油化工產品，充分滿足市場需求。同時，石油化工企業還要借鑒國內外的先進技術，更新自己的生產技術，做好應對生產過程中出現問題的準備，防止出現資源浪費、技術落后的情況，優化資源配置，提高企業的生產效率。
3結束語
關鍵詞：石油化工；自動化；設備
中國石化自動化經過50 多年的發展,通過技術引進,消化吸收和不斷創新,自動化水平取得了長足進步。雖然中國石化行業的自動化水平已取得長足進展,但與發達國家相比,仍然存在著相當大的差距。一些難點與長期未解決的問題,仍然造成企業自動化總體水平發展受阻。
一、 當前我國石油化工自動化發展現狀
中國石化工業是指包括從原油生產汽油、煤油、柴油、油等石油產品的石油煉制,以蒸汽裂解生產的乙烯、丙烯等為原料生產合成樹脂、合成橡膠、合成纖維以及基本有機原料等的石油化工。當前，石化企業自動化水平發展不平衡,不同規模企業的自動化水平相差較大。大型石化企業自動化水平普遍較高,存在的不足是管理信息系統與國外尚有差距,而有些行業特別是染料、農藥行業自動化基礎仍然較差,大量小型化工企業及部分間歇生產過程企業自動化水平依然很低;二是在自動化技術和應用軟件開發上,未能形成工程化、產業化、商品化、標準化,成果推廣和轉化困難重重;三是企業管理信息化工作觀念更新落后于形勢發展,在管理信息化建設上與企業機制的協調方面存在很多問題,造成總體進程不快。信息仍不能在企業內有效地傳輸和利用,“自動化孤島”問題依然突出。
二、石油化工自動化設備的一些控制難點與解決對策
石化自動化的主要研究對象是過程控制系統的設計、分析和維護,其內容較為豐富,涉及控制系統中的各個環節,如石油化工對象的特性分析、建模方法、控制器原理與相關計算,以及自動化儀表工具(如變送器、控制閥等) 。其研究對象既包括簡單控制系統,又包括復雜控制系統及先進控制算法,還涉及控制方案的設計,以及對控制器參數進行整定。大型石化裝置的過程控制系統則是其重點各種過程及設備,如儲罐、儲槽、流體管道、換熱器、加熱爐、精餾塔、反應器、泵和壓縮機都是被控制對象。這些對象有簡單的,也有復雜的。
2.1煉化一體建設
隨著煉油化工裝置大型化、一體化建設進程的不斷推進,設備構造越來越趨向復雜,技術要求也越來越高。煉化一體建設既是國家產業政策要求,也是世界石化產業發展趨勢和方向。
2.2采用一些新的理論與方法
近幾年來,一種基于SOS 約束的凸優化方法,在國外控制界引起廣泛關注。在系統及控制理論中,許多系統分析與綜合設計問題都不能表示或轉化成相應的SOS 凸優化問題,運用近年提出的高效可靠的內點算法,從數值計算上給一些沒有或很難得到解析的問題帶來生機。SOS ,SOS 凸優化方法以及SOSTOOL S 工具箱是相輔相成的,目前已經成為一種研究控制問題的重要工具,不管是李亞普諾夫函數的構造,還是系統控制器的設計,還是最優控制問題的研究,都發揮了重要的作用。它是研究多項式系統最有效的工具。
2.3采用先進的管理手段
石化工業作為典型的流程企業,在資源優化配置上面臨著規模龐大、流程復雜、產品多樣、產品價格變化頻繁等諸多因素影響經濟效益。鑒于此,石油化工企業要提高經濟效益必須借助于先進的管理手段,建立石化企業生產優化模型,然后利用線性規劃的方法求解出效益最大的生產方案。
三、石油化工自動化技術的未來發展趨勢
世界級規模的工廠需要集成自動化的系統。對于當前的大型煉化一體化企業來說，為應對全球競爭，對于企業信息化系統的建設高度重視，這就要求DCS系統打破以往只是單裝置控制形成一個個“信息孤島”的狀況，通過系統集成實現真正的全廠集中控制、操作和管理。
當前的現代石油化工企業在網絡架構上通常采用ERP/MES/PCS三層網絡結構。一體化的網絡結構，促使我們從規劃伊始就要從硬件、軟件以及維護等方面統籌考慮。隨著智能HART技術、現場總線技術及無線技術等數字技術向控制系統和現場儀表的不斷延伸，數據總線處理的信息將不斷增加，對信息的安全傳輸和合理利用將是自動控制系統面臨的重要考驗。同時，大量采用計算機及網絡技術逐步替代自動控制系統固有的軟硬件設備。如何保證DCS系統的安全可靠將是工程公司及制造商共同面對的重要課題。
隨著現場總線技術、產品的不斷發展以及應用經驗的不斷豐富，現場總線技術在流程工業、制造工業的應用也在不斷地開拓。從應用效果來看，可以說現場總線技術在大型石化項目中采用是可行的，可實現預測維護和遠程維護，但是當前也仍存在包括用戶理念的轉變、對現場維護人員技術水平要求較高，以及技術本身有待進一步完善，使得現場總線技術在石油化工行業的應用發展比較緩慢。
工業以太網系統是大型數字化、自動化系統的命脈，推進信息化帶動自動化的新選擇、新技術，能夠促進和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工業以太網的開放性和標準化。
