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摘要：在機械設計中引入CAD技術,可以解決機械企業中重復性設計多、信息資源利用率低的難題,縮短產品開發周期,具有巨大的經濟效益和應用前景。
關鍵詞：機械設計；CAD技術
1CAD技術的發展
CAD(ComputerAidedDesign)是計算機輔助設計的英文縮寫，是利用計算機強大的圖形處理能力和數值計算能力，輔助工程技術人員進行工程或產品的設計與分析，達到理想的目的，并取得創新成果的一種技術。自1950年計算機輔助設計（CAD）技術誕生以來，已廣泛地應用于機械、電子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等領域，產品的設計效率飛速地提高?，F已將計算機輔助制造技術（Com-puterAidedManufacturing，CAM）和產品數據管理技術（ProductDataManagement，PDM）及計算機集成制造系統（ComputerItegratedmanufacturingsystem，CIMS）集于一體。
產品設計是決定產品命運的研究，也是最重要的環節，產品的設計工作決定著產品75%的成本。目前，CAD系統已由最初的僅具數值計算和圖形處理功能的CAD系統發展成為結合人工智能技術的智能CAD系統（ICAD）(IntelligentCAD)。21世紀，ICAD技術將具備新的特征和發展方向，以提高新時代制造業對市場變化和小批量、多品種要求的迅速響應能力。
以智能CAD（ICAD）為代表的現代設計技術、智能活動是由設計專家系統完成。這種系統能夠模擬某一領域內專家設計的過程，采用單一知識領域的符號推理技術，解決單一領域內的特定問題。該系統把人工智能技術和優化、有限元、計算機繪圖等技術結合起來，盡可能多地使計算機參與方案決策、性能分析等常規設計過程，借助計算機的支持，設計效率有了大大地提高。
2三維CAD技術在機械設計中的優點
通過實際應用三維CAD系統軟件,筆者體會到三維CAD系統軟件比二維CAD在機械設計過程中具有更大的優勢,具體表現在以下幾點:
2.1零件設計更加方便
使用三維CAD系統,可以裝配環境中設計新零件,也可以利用相鄰零件的位置及形狀來設計新零件,既方便又快捷,避免了單獨設計零件導致裝配的失敗。資源查找器中的零件回放還可以把零件造型的過程通過動畫演示出來,使人一目了然。
2.2裝配零件更加直觀
在裝配過程中,資源查找器中的裝配路徑查找器記錄了零件之間的裝配關系,若裝配不正確即予以顯示,另外,零件還可以隱藏,在隱藏了外部零件的時候,可清楚地看到內部的裝配結構。整個機器裝配模型完成后還能進行運動演示,對于有一定運動行程要求的,可檢驗行程是否達到要求,及時對設計進行更改,避免了產品生產后才發現需要修改甚至報廢。
2.3縮短了機械設計周期
采用三維CAD技術,機械設計時間縮短了近1/3,大幅度地提高了設計和生產效率。在用三維CAD系統進行新機械的開發設計時,只需對其中部分零部件進行重新設計和制造,而大部分零部件的設計都將繼承以往的信息,使機械設計的效率提高了3~5倍。同時,三維CAD系統具有高度變型設計能力,能夠通過快速重構,得到一種全新的機械產品。
2.4提高機械產品的技術含量和質量
由于機械產品與信息技術相融合,同時采用CADCIMS組織生產,機械產品設計有了新發展。三維CAD技術采用先進的設計方法,如優化、有限元受力分析、產品的虛擬設計、運動方針和優化設計等,保證了產品的設計質量。同時,大型企業數控加工手段完善,再采用CAD/CAPP/CAM進行機械零件加工,一致性很好,保證了產品的質量。
3CAD技術在機械設計中的應用
3.1零件與裝配圖的實體生成
3.1.1零件的實體建模。CAD的三維建模方法有三種,即線框模型、表面模型和實體模型。在許多具有實體建模功能的CAD軟件中,都有一些基本體系。如在AutoCAD的三維實體造型模塊中,系統提供了六種基本體系,即立方體、球體、圓柱體、圓錐體、環狀體和楔形體。對簡單的零件,可通過對其進行結構分析,將其分解成若干基本體,對基本體進行三維實體造型,之后再對其進行交、并、差等布爾運算,便可得出零件的三維實體模型。
對于有些復雜的零件,往往難以分解成若干個基本體,使組合或分解后產生的基本體過多,導致成型困難。所以,僅有基本體系還不能完全滿足機器零件三維實體造型的要求。為此,可在二維幾何元素構造中先定義零件的截面輪廓,然后在三維實體造型中通過拉伸或旋轉得到新的“基本體”,進而通過交、并、差等得到所需要零件的三維實體造型。
3.1.2實體裝配圖的生成。在零件實體構造完成后,利用機器運動分析過程中的資料,在運動的某一位置,按各零件所在的坐標進行“裝配”,這一過程可用CAD軟件的三維編輯功能實現。
3.2模具CAD/CAM的集成制造
隨著科學技術的不斷發展,制造行業的生產技術不斷提高,從普通機床到數控機床和加工中心,從人工設計和制圖到CAD/CAM/CAE,制造業正向數字化和計算機化方向發展。同時,模具CAD/CAM技術、模具激光快速成型技術(RPM)等,幾乎覆蓋了整個現代制造技術。
一個完整的CAD/CAM軟件系統是由多個功能模塊組成的。如三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、仿真模擬、數控加工、有限元分析、動態顯示等。這些模塊應以工程數據庫為基礎,進行統一管理,而實體造型是工程數據的主要來源之一。
3.3機械CAE軟件的應用
機械CAE系統的主要功能是:工程數值分析、結構優化設計、強度設計評價與壽命預估、動力學/運動學仿真等。CAD技術在解決造型問題后,才能由CAE解決設計的合理性、強度、剛度、壽命、材料、結構合理性、運動特性、干涉、碰撞問題和動態特性等。
4CAD前沿技術與發展趨勢
4.1圖形交互技術
CAD軟件是產品創新的工具,務求易學好用,得心應手。一個友好的、智能化的工作環境可以開拓設計師的思路，解放大腦，讓他把精力集中到創造性的工作中。因此,智能化圖標菜單、“拖放式”造型、動態導航器等一系列人性化的功能，為設計師提供了方便。此外，筆輸入法草圖識別、語言識別和特征手勢建模等新技術也正在研究之中。
4.2智能CAD技術
CAD/CAM系統應用逐步深入,逐漸提出智能化需求.設計是一個含有高度智能的人類創造性活動。智能CAD/CAM是發展的必然方向。智能設計在運用知識化、信息化的基礎上，建立基于知識的設計倉庫,及時準確地向設計師提品開發所需的知識和幫助,智能地支持設計人員，同時捕獲和理解設計人員意圖、自動檢測失誤，回答問題、提出建議方案等。并具有推理功能,使設計新手也能做出好的設計來,現代設計的核心是創新設計,人們正試圖把創新技法和人工智能技術相結合應用到CAD技術中,用智能設計、智能制造系統去創造性指導解決新產品、新工程和新系統的設計制造,這樣才能使我們的產品、工程和系統有創造性。
4.3虛擬現實技術
虛擬現實技術在CAD中已開始應用,設計人員在虛擬世界中創造新產品,可以從人機工程學角度檢查設計效果,可直接操作模擬對象,檢驗操作是否舒適、方便,及早發現產品結構空間布局中的干涉和運動機構的碰撞等問題,及早看到新產品的外形,從多方面評價所設計的產品.虛擬產品建模就是指建立產品虛擬原理或虛擬樣機的過程.虛擬制造用虛擬原型取代物理原型進行加工、測試、仿真和分析,以評價其性能,可制造性、可裝配性、可維護性和成本、外觀等,基于虛擬樣機的試驗仿真分析,可以在真實產品制造之前發現并解決問題,從而降低產品成本.虛擬制造、虛擬工廠、動態企業聯盟將成為CAD技術在電子商務時代繼續發展的一個重要方向.另外,隨著協同技術、網絡技術、概念設計面向產品的整個生命周期設計理論和技術的成熟和發展,利用基于網絡的CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP集成技術,實現真正的全數字化設計和制造,已成為機械設計制造業的發展趨勢。
參考文獻
[1]黃森彬主編.機械設計基礎.高等教育出版社.
[2]榮涵銳.新編機械設計CAD技術基礎〔M〕.北京:機械工業出版社,2002.
[3]徐建平,盛和太.精通AutoCAD2005[M].北京:清華大學出版社,2004.
論文摘要：本文對機械自動化的產生及在我國的現狀做了概述，在此基礎上探索了我國機械自動化的發展之路。
引言
機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。
一、機械自動化的產生
機械自動化技術從上個世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，上世紀60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統自動化與當代大多數企業的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。
二、我國機械自動化的現狀
機械自動化技術從上個世紀20年代開始發展應用以來，已經得到了迅速的發展，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用了計算機集成制造系統，大大加快了機械自動化的發展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，我國的產業結構層次低。我國機械制造業目前有11.4萬個企業，發展很不平衡，有大量落后于現代水準的產業，大部分企業還比較落后，手工勞動占有相當的比重，我國能獨立開發現代機械自動化技術的企業可以說沒有；我國機械制造業企業中自動化裝備少、水準低，不僅在數量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質量上、使用上，同世界先進水準也存在階段性差距。實現我國機械自動化技術是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。當前，我國還處在社會主義初級階段，經濟、財力、生產力水準、國民素質等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源，每年城鎮新增就業人口達兩千多萬，且今后每年的就業人數還會增加。機械自動化最大限度地提高勞動生產率，勞動力的過剩和分工的轉移就是一個現實問題。
三、我國機械自動化發展之路探索
（一）結合生產實際發展機械自動化技術
先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產任務只需1～2個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。國產造型生產線因產品質量差、可靠性低、實用性差，開工率一般僅在50％～60％。而能在生產中長期服役的主力生產線很少，像第一汽車制造廠的01線、第二汽車制造廠的BMD線等具有全年開工業績的線更是鳳毛麟角。這種現象不屬偶然或局部，而是帶有普遍性。據調查，我國引進的弧焊機器人，完全正常運轉、充分發揮效益的只占1/3；另外1/3處于負荷不滿或不能完全正常運轉狀態；還有1/3不能正常使用，直接影響了用戶使用更多機器人的信心。（二）發展投資少、見效快的低成本自動化技術
發展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。美國麻省理工學院提出的精節生產LP模式，就是以最小的投入，取得最大的產出的具體表現。日本豐田公司采用適時生產JIT、全面質量管理TQC和成組技術GT、彈性作業人數和尊重人性為支柱的精節生產方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOAData機工廠的組裝車間內擁有一條能制造286、386和486微機的靈活生產線，它并不完全由自動化設備組成，中間穿插著借助計算機指導的人工參與，將高新技術與原有工藝基礎巧妙靈活地結合在一起，從而使這種生產線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統的性能。實際上精節生產本身就意味著從國情和企業實際情況出發，借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業各企業有大量的通用設備，在發展現代機械自動化技術時，若以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備，引入CAD／CAM技術，就能充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性，共同構成一個以人為中心、以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統，為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。
（三）注重配套發展機械自動化技術
現代自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下，對生產的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發展機械自動化技術，必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統和自動化控制系統等。發展應用機械自動化技術，要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作，既要發展主機，也要配套發展自動化元件及控制系統?？删幊炭刂破?、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統及系統軟件、電子計算機等，這些都將是今后機械自動化的主要技術基礎。
參考文獻：
[1]馬志平.機械自動化的未來與現狀[M].北京：機械工業出版社，2003.5.
1.1機械設計初期計劃設計
對于機械設計而言，其初期計劃設計是非常重要的，并且會在很大程度上直接影響機械設計的成果和性能。為此，應對機械設計初期計劃設計進行分析。從內容上來分析，機械設計的初期計劃設計，比較類似于計算機軟件設計分析的內容，具體工作主要分為以下幾個方面：第一，機械設計在開始工作之前必須對大量的數據和信息進行搜集，并且在整理后開展深入分析，選擇有價值的數據和信息，為機械設計工作提供必要的參考。機械設計在精度上的要求很高，不能草率的決定如何設計，需要根據實際的需求以及技術方面的標準來開展設計工作。第二，設計人員必須充分掌握好設計的器具所具備的功能與性質?，F階段的發展已經進入到了高度的自動化階段，機械設計工作基本上都是通過不同的器具來完成的。因此，器具的功能和性質直接決定了機械設計的成果和應用方向，該項工作在未來的發展中必須得到充分的重視。
1.2機械設計的設計方案
相對而言，機械設計在具體的工作當中都是按照相應的方案來進行的。目前，機械設計方案被認為是設計工作中的核心部分，能夠在客觀上和主觀上對機械設計的質量和水平產生極大的影響。方案設計的工作必須保證貼合實際，過于理論化只會導致非常嚴重的后果。本文認為，機械設計的設計方案應從以下幾個方面出發：第一，機械設計方案必須滿足機器本身的性能和功能要求。機械設計從細小的零部件一直到較大的操作設備都要按照設計方案來執行。但是，方案在設計的過程中應保證其符合機器本身的功能和性能，要具有較高的匹配度，否則無法完成較多的工作。第二，機械設計方案在實際的設計當中必須充分考慮到檢驗者本身的因素。以目前的情況來看，檢驗者屬于主觀上的因素，其是否掌握機器的開發、是否能夠創新、是否具有較高的認知，都將影響機械設計方案的有效性，從而間接的影響后續的工作。
1.3機械設計的主要技術設計
隨著機械設計的重視程度不斷提升，很多地區都在機械設計的主要技術方面投入了大量的時間和精力，力求能夠在客觀上研究出更高的技術成果。但是，機械設計的限制性條件較多，理論化的成果多數情況僅適用于學術研究，未來的設計技術還是應該在實踐工作中進行較大的努力。從現有的工作來看，機械設計的主要技術設計過程中，對于主要技術層面這一要素具有非常高的要求。本文認為，在機械設計的主要技術設計階段，應達到以下兩方面的要求：第一，設計人員必須對設計圖紙信息進行反復的核對，尤其是一些重要的信息和數據，應認真對待圖紙的各種數據計算，從多方面來完成總圖與部分圖的對比分析，將最終的數據進行有效的整理。機械設計的主要設計技術，從客觀的角度來分析就是對各種數據和信息不斷加深的過程，提高精度的同時保證機械設計的質量和性能不受到影響。第二，機械設計主要技術的每一個環節都要進行審慎的比對和分析，保證階段性的工作成果。社會雖然對機械設計的需求較大，但在要求方面絲毫沒有減弱。設計人員在執行技術的時候應保證不出現任何類型的疏漏，必要時應進行反復的校對。由此可見，機械設計主要技術在目前的發展中還有很大的提升空間，且值得研究的部分較多。
2我國機械制造的技術
2.1我國先進機械制造技術的特點
近年來，我國科學技術快速發展，先進的機械制造技術在機械制造中得到廣泛應用，技術與設備都要進行不斷更新，在原有優秀技術的基礎上，運用先進技術作為發展的基礎，滿足當今市場競爭的要求，增強市場競爭力。另一方面，先進的機械制造技術能夠有效提升機械產品的性能與功能。由此可見，我國先進機械制造技術的特點還是比較突出的，且在經濟效益和社會效益上獲得了較大的提升。結合以往的工作經驗和當下的工作標準，我國先進機械制造技術的特點主要集中在以下幾個方面：第一，技術的精度不斷提升。目前的零部件機械制造獲得了廣泛的重視，零部件的精度和性能都有所提升，促使我國的機械制造技術更上一層樓。第二，面對社會的強大需求，我國先進機械制造技術的體系不斷健全，在很多方面都獲得了突出的成就，告別冗雜操作的同時，還實現了工作量的降低、工作效率的提升，這是值得肯定的。
2.2我國機械制造技術的發展方向
機械制造技術的發展是一個不斷深化的過程，單純在精度上或者是質量上要求提升，并不是最終的訴求。應用機械制造技術的目的在于為社會提供所需要的產品，促進生產生活的快速發展，減少各種問題的出現。因此，明確機械制造技術的發展方向是非常重要的。根據發展方向，結合當下的工作成果，努力地朝著目標努力，才是今后需要做的事情。本文認為，我國機械制造技術的發展方向應在以下幾個方面來展開：第一，機械制造的管理。健全規范的計算機管理制度是我國的機械制造技術發展方向之一，因此，我國機械制造業應該加強對機械制造技術的計算機管理。第二，機械制造的設計?，F代的機械產品的設計要求更加傾向于智能化，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的機械產品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產品的性能、結構等進行模擬演示。
3結語
與英美等工業發達的國家相比，我國制造業的現狀不能令人樂觀，需要更多的人一起努力。社會的進步，使得如今的人們對產品的要求發生了極大的變化。人們更多的希望品種多樣化、快捷的更新速度、高檔的產品質量、方便的使用模式、合理的價位，靚麗的外形、完善的售后服務，要滿足人們這些日漸增長的需求，就必須采用先進的機械制造技術。加入WTO之后，我國的機械制造業遇到了前所未有的機遇和挑戰。要把握住機遇、應對和挑戰，就決不能再沿著20世紀的發展模式，必須全面拓展，步入全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化的“五化”發展模式。只有這樣，才能走出一條中國自有的先進機械化道路[2]。
機械制造技術的特點
機械設備的設計、研發、生產，是促進國民經濟發展、推進企業創新的一個重要因素。因為無論是新產品的制造，或是新技術的推廣，都離不開新的、高科技的機械設備的支持。要想使機械設備的設計研發工作更加合理、科學，要想促進機械水平的整體快速提高，就必須清楚的了解和掌握機械制造技術的特點，只有這樣，才能設計出符合規范的大中小型機械設備[3]。
作為一項先進的制造技術，往往在機械產品設計制造、生產組織、管理銷售以及售后服務等方面，特別強調計算機技術、信息傳感技術、自動化技術以及現代系統管理技術的應用。其原因在于，它要不斷使一直以來的傳統制造技術和最近的高新技術成果相結合，從而使機械制造技術成為能夠駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流三者合一的系統工程。
促進國家經濟和綜合實力的增強、提高我國企業在國際市場上的競爭能力是先進的制造技術應用的兩大目標。因此，它往往并不限于制造過程本身，而是涉及了產品從市場調查、產品研發、工藝設計、生產準備、制造加工以及售后服務等一般產品涵蓋的所有內容，在此基礎上，將它們結合成為一個有機的整體。最終，提高制造業在所有行業的綜合經濟效益和社會效益。
怎樣提高企業的生產率，是企業參與市場競爭的核心問題。20世紀80年代以后，隨著全球市場的進一步融合及發展，制造業要想在市場上擁有一席之地，就必須以側重提高勞動生產率為根本，轉變為側重時間為核心的時間、質量和成本三者的有機統一為根本。只有達到了三者的統一，機械制造技術才能真正的進步，才能在日漸激烈的市場競爭中處于不敗之地。
上世紀80年代開始，全球市場逐步形成，以歐美為首的發達國家通過金融、科技等手段爭奪其在全球的市場份額，利用其自身優勢，向不發達國家傾銷商品、輸出資本，導致市場的競爭趨于白熱化。為了不被激烈的市場大潮沖垮，各個國家爭相發展本國的機械制造技術。只要一個國家的機械制造技術能夠趕超世界先進水平，并能成為該國制造業贏得全球市場的支撐力，整個國家的經濟實力才能有所提高。與此同時，機械制造技術是21世紀的高科技技術，它理應和最先進的科技成果相集合，理應有明確的新的技術領域。
我國機械制造技術的未來發展
制造技術分為傳統制造技術和先進制造技術。顯然，先進制造技術是由傳統制造技術發展而來的，它保留了傳統制造技術中的有效部分，又源源不斷的吸取各種新的高技術成果，之后將二者結合到生產的所有領域及其全部過程[4]。掃描顯微鏡的發明和使用，使人類認識和改造世界的能力進入納米的尺度。納米技術是指產品能夠實現納米級精度，是在納米尺度范圍內研究物質原子和分子結構、物質特性及其相互作用和運動，最終運用這種技術為人類服務的高新科技。納米技術對制造業的發展進程產生了極其深遠的影響，就目前來說，它的應用范圍十分廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術以及納米測量技術等等。2000年，超精密加工的加工精度已經達到納米級。而在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程可使加工精度達到0.0003-0.0001μm。目前的精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，即可以做到移動原子級別的加工[5]。
1）對于現代機械制造技術的未來發展，將主要體現在兩個方面：（1）精密工程技術。它以超精密加工的前言部分、微細加工、納米技術為代表，目的是將來進入微型機械電子和微型機器人的時代。（2）機械制造的高度自動化。它以CIMS和敏捷制造等的發展為代表。
2）飛速發展的網絡通訊技術的發展和普及，給從事機械制造業的眾多企業的生產經營活動帶來了翻天覆地的變化。因此，必須加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，從而推動機械類企業朝著良性競爭和多方合作的方向發展。
3）未來還需要注意產品生產過程中的模擬和檢驗，即制作過程中的虛擬技術。計算機仿真是機械制作虛擬化的核心，它通過仿真軟件來模擬真實系統，以此來保證產品設計和工藝的合理性，同時，也確保產品制造的成功，并及時發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
目前，機械設備已成為各個行業自動化操作的首要工具，因為機械設備能完全取代人工，并有效避免因人工產生的誤差，在一定程度上提高了工作效率和生產效率。當前，許多機械制造企業在日常管理中，只注重生產效率，而忽略了產品質量，盲目地追求數量，最終得不償失，不僅造成巨大的經濟損失，也失去了許多客源。因此，為了保證機械產業可持續發展，必須嚴格對產品質量進行控制，避免造成材料浪費，給企業帶來經濟損失。
2計量技術應用于產品檢測的作用
為了防止產品在加工時出現失誤，所以，應在加工環節注重運用計量技術。檢測產品是為了更好地指導生產，以促進機加工模式的改變，只有運用計量技術才能有效帶動加工工程的改進。目前，我國在機械產品檢測時運用的最多的就是計量技術，其主要是利用各種計量儀器來完成。嚴格按照儀器操作方法進行測量，才能使計量技術的作用真正發揮出來。計量技術能準確地為產品提供精確數據，檢測出產品存在的問題，因為它是通過大量的儀器來進行檢測的，其精確度高，檢測效果好。在機械生產企業中，產品的質量是一個企業的命脈，只有保證了產品質量，企業的信譽度才能得到提高，企業才能長久地持續發展下去。計量技術運用在機械產品檢測中，為企業可持續發展提供了保障，在一定程度上為企業帶來經濟效益和社會效益，并帶動了我國民經濟發展。
2.1正確選擇儀器
在進行儀器選擇時，一定要考慮到產品的各個因素，避免在測驗時出現誤差，若儀器選擇不正確，勢必會影響整個檢測過程，及影響生產人員對產品的正確判斷。機械制造行業一般采用幾何計量儀器來進行檢測，其主要包括：游標卡尺、線位移動光柵尺、光波干涉儀、量塊、一般線紋尺、角度測量儀、通止規、百分尺、千分尺等。應根據檢測產品實際需要來進行選擇，如圖1所示。
2.2檢測操作
精度對于機械產品來說至關重要，不能有絲毫誤差，因此在操作時應嚴格按照相關檢測標準進行操作，這樣才能保證幾何參數精度，才能最大程度提高產品質量水平。在儀器選定后，檢測人員要熟讀并掌握每項儀器的操作方法，避免在操作過程中，因人為失誤導致產品出現誤差。如選用的游標卡尺來測量尺寸時，應先弄清儀器的刻度值、量程等。除此之外，還要注意讀入尺寸數據應考慮到角度問題，并對其進行控制，盡量保持平視，避免俯視、仰視等觀測，以保證產品的檢測的精準度，避免造成數據誤差。
3產品計量操作注意事項
生產工序不可缺少的環節就是計量技術的運用，機械產品質量的保證離不開計量技術。我們可以通過檢測來發現產品中存在的問題，在檢測過程中，質檢工作人員在操作時要注意操作事項，必須嚴格按照規定進行操作，防止人為因素造成產品質量下降，具體注意事項有以下幾個方面：a.在發現計量器不準確或偏離校準狀態時，應及時報告上級領導，請求更換計量器或對檢測的結果進行再一次精確地檢測，以精益求精，不能敷衍了事，一旦檢測結果出現問題，不僅產品的質量受到影響，而且對企業形象也具有嚴重影響，因為不合格產品的存在，會大大降低企業信譽度，在一定程度上對企業經濟造成巨大損失。b.注意設備的維護，在操作過程中，一定要愛護設備，避免設備受損而造成檢測結果存在誤差，對產品質量產生影響。在實際操作過程中，由于檢測工作比較細致繁瑣，且檢測設備也易受到損壞。因此，護理人員在進行操作時要格外小心，避免設備受到嚴重碰撞和刮損，因為設備一旦受到刮損，其檢測的精準度就會受到影響，就難以發現產品中存在的問題，不能及時找出影響產品質量的根本原因，進而直接影響生產效率。c.發現設備存在的問題，及時找出原因，確保檢測結果的準確性。找到影響機械產品的直接因素，并采取有效措施進一步解決，以把企業損失減到最小。d.在工作中，質檢工作人在提高自己專業技能的同時，還要在日常工作中認真學習檢測的技術，并查找質檢類相關知識，在實際操作中，以最熟練的技術來對產品質量進行檢測。除此之外，對計量器的適用性也要進行評價，如計量器跟不上現代社會檢測的需求，應及時報告上級部門進行更換，然后再進行檢測。
首先是程序單元。這個單元是機械自動化系統運行過程中最為重要的一個單元，系統當中應該執行的任務和執行任務過程中所采用的方式都是程序單元需要解決的問題。其次是作用單元。這一單元是整個自動化技控制系統中完成前期任務的重要組成部分，主要是在系統運行的過程中，為系統增加其保持正常運行過程中需要的能量，還要做好機械生產過程中的定位工作。再次是傳感單元。這一單元是系統運行過程當中最為基礎性的一個單元，主要是對系統在工作中的運行狀態和運行指標進行監控和檢測，保證系統處在正常的運行狀態當中。第四就是制定單元。這一單元是整個系統當中最為重要的一個單元，它能夠對傳感單元傳輸過來的信息進行詳細的分析和比較，這樣就可以根據實際的情況對相關的數據信息進行處理，并發出動作信號。最后一個就是控制單元。這個單元是系統中起到保障性作用的單元，在各個單元的制定和動作調節以及維護方面，控制單元有著十分關鍵的作用。
2機械自動化技術在機械制造中的應用分析
2.1集成化應用分析
對于機械制造領域來說，其中所涉及到的集成化實際上主要是在技術功能、技術經營上所進行的集成。而也正是由于信息技術的作用影響，才能夠使得計算機集成化技術轉化成為對于機械制造的整體性優化。企業本身在實際進行經營管理的過程中，所涉及到的相關動態集成措施，能夠讓制造企業本身的動態集成為一個整體，通過這方面的措施才使得自動化技術保持自身的應用合理性，進而讓企業信息管理系統、計算機輔助設計技術、數控加工技術等被應用到制造系統中。就現階段來說，將CAD/CAM作為主要核心的CIMS工程應用措施，實際上已經在整個制造行業中進行了覆蓋，其生產形式必然會成為未來的發展趨勢。
2.2柔性化應用分析
柔性化最顯著的特點在于其能夠根據外界因素作用力的差異表現出與之相對應的適應能力。換句話說，在柔性化應用過程中，生產出的產品能夠較好地適應市場的更改特性?，F代機械制造行業必須針對終端用戶的各類需求及時精確地做出反應，進而對機械制造產品類型和結構屬性做出相應調整。從這一角度上來說，柔性化應用可以很好地解決該問題，其在確保必要生產柔性的基礎上，對人機交互界面進行了合理優化，并在構建產品制造信息系統的基礎上將計算機管理的工作效益發揮到最大。在當前技術條件的支持下，敏捷制造已成為柔性化應用的必然選擇與發展趨勢，其最顯著的應用優勢體現在以下幾個方面：a.提高產品生產質量和生產效率。b.確保產品交貨期，滿足客戶需求。c.強化信息系統運行全過程的可靠性。
2.3自動化的加工系統
機械是由不同的零部件組合而成，而成品是將零部件按照一定的順序和技術要求進行組裝而成的。自動化的加工系統能夠有效地完成生產過程中的重復勞動，能夠大大降低工人的重復勞動，節省體力，保證充足的人力資源。
2.4智能化應用分析
智能化機械制造技術，主要是將自動化技術、人工智能技術、機械制造技術、系統工程管理技術等多項不同的技術進行了良好的結合。而通過和專家系統所進行的結合，智能機械實際上完全能夠依據機械制造體系中所呈現出的環境不同變化。機械智能化體系中所存在的一個主要特性，便是其所呈現出的極為特殊的人機工作界面，在實際執行制造工作的過程中，可以利用交互界面來進行人機溝通。智能化技術的應用，其中所存在的關鍵，就在于使用智能技術來對于相關專家所呈現出的智力活動加以模擬，如此一來，便能夠使得自動化機械按照專家化的模式來進行運轉。同時，還由于智能技術的應用，使得運行的系統能夠依據自身當前所呈現出的情況來執行實時性的檢測工作，盡可能的保證運行得以優化。
3結束語
隨著社會主義新農村建設的不斷推進，農村的產業結構、生產方式、經營模式早已發生了重大改變，農業生產由傳統的粗放型開始向集約型、科技型現代農業方向發展。要想實現這一重大轉變，就必須借助現代科技的力量。目前社會各界、各級政府部門已經清楚地認識到要想實現農業現代化，振興農村經濟，實現共同富裕，就必須實現農業機械化，就必須重視農業機械技術的創新與培訓。在新的歷史階段，農業機械技術是實現農業產業化、規?；幕A，是提高農業產值，促進農業發展的主要力量之一。要想盡快將農業技術轉化為生產力，就必須重視農業機械技術的創新與培訓工作。農業機械技術培訓具有較強的專業性和系統性，對于提高農民農業機械的使用、保養、修理能力具有重要意義，而通過創新和培訓可以有效延長農用機械的使用年限，提高利用率，從而提高農業機械的使用價值。
2培訓中存在的主要問題
2.1接受培訓人員的問題
一些接受培訓人員思想上不重視這類培訓，學習態度不端正，甚至以一種消極的態度來對待培訓，不但使培訓難以達到良好的效果，也容易使農業機械由于操作不當出現各種故障，嚴重者甚至會造成安全事故。由于一些受培訓人員的知識水平較低，對一些機械原理難以理解，造成似懂非懂的現象，從而造成一些問題。比如在農業機械的維修過程中，將一些可以正常使用的部件當成壞部件扔掉，造成資源浪費。
2.2缺乏創新性
農業機械技術培訓要求培訓人員應當根據當地人民群眾的需要，進行具有針對性，而且形式新穎的培訓?？墒且恍┑貐^在培訓過程中照搬照抄其他地區的成功經驗，不能因地制宜，從而導致培訓難以達到應有的指導效果。此外一些地區在培訓時，培訓方式過于死板、教條，對廣大農民缺乏吸引力。
3新時期農業機械技術創新培訓的具體措施
3.1轉變創新、培訓理念，樹立為農業服務的思想
進行農業機械技術創新與培訓的根本目的是為了促進農業的發展與進步，就其本質而言是為大農業服務的。所以培訓機構與培訓人員應當提高認識水平，轉變思想觀念，將我黨為人民服務的思想發揚光大，牢固樹立為農民、為農業服務的思想。隨著社會主義新農村建設的推進，農業現代化的步伐越來越快，農民對先進農業機械設備、農業機械知識的需求量越來越大，他們渴望獲得更多的農業機械設備以及相應的技術知識。但是目前我國農民的文化水平總體較低，而且所掌握的技術也比較落后，這已經成為阻礙我國農業機械化的主要矛盾之一。所以有關部門應當為農民、為農業服務，盡量滿足農民對知識的需求，并不斷提高培訓質量和培訓水平。
3.2農業機械技術創新和培訓要實事求是
我國幅員遼闊，不論東西差異還是南北差異都非常大，各地都有各地的特點，要想農業機械培訓取得良好的效果就必須做到實事求是，決不能照搬照抄其他地區的培訓經驗，或者以前的培訓經驗。不同地區的培訓機構要堅持實事求是的原則，在借鑒其他地區成功經驗的基礎上，要結合本地區的實際情況因地制宜，選擇與本地農業實際發展情況相符合的培訓內容、培訓方式以及課程設置方案等等。此外事物總是處于發展變化之中，所以在農業機械技術培訓中也不能照搬照抄以往的經驗。因為今年的情況與去年的情況會有很大的不同，所以培訓時一定要充分了解實際情況，立足當下，做好創新培訓工作。
3.3對教材內容進行及時的更新
當前科學技術日新月異，更新換代速度非?？?。要想做好農業機械技術培訓，盡快實現農業現代化，就必須對教材內容進行變革，及時添加一些新型的農用機械技術，并將那些落后的技術從教材中刪除。還應當及時更新教學機械設備，使農業機械技術培訓與農業科技的發展速度相適應。
4結論
