時間：2022-06-27 08:51:03
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目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，加強車間對員工身體健康、車間工作環境衛生和車間設備衛生的控制，預防和控制各因素對產品質量的影響，特制定此制度。
范圍：本制度適用于本公司各生產車間全體員工。
1.
個人衛生管理
1.1
個人健康規范
1.1.1
根據食品安全法的要求，企業必須保證所有工作人員每年一次由當地衛生防疫部門進行健康檢查合格后方可繼續進行工作；
1.1.2
每一位新加入員工必須在當地衛生免疫部門出具健康證，建立健康檔案才能上崗。
1.1.3
凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產活動，如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、（有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥）結核病、化膿性滲出性皮膚病等。
1.1.4
生產區域或包材暫存區域發生工傷事故應立即向班組長或生產廠長匯報，特別是流血事故。任何傷口在車間都應該進行正確的包扎措施，避免帶傷人員接觸產品、水源及包材。
1.2
個人著裝規范
1.2.1
所有進入車間員工必須穿戴車間統一配發的工作服（包括鞋、帽、頭套、口罩等）按規定的程序更衣、洗手、消毒后進入車間。
1.2.2
車間生產工作服由公司統一定制，不得私自在工作服上添加裝飾品；隨時檢查并更換破損衣物。
1.2.3
車間生產工作服由車間統一清洗消毒，不得私自帶回家清洗。清洗時，潔凈區工作服和一般工作區服裝應分開清洗和分開存放。
1.2.4
生產時，工作服不得穿出生產區域，必須嚴格按照換裝流程進行換裝外出。
1.2.5
嚴格按照工作服穿戴標準進行著裝，如：頭套必須包裹頭發、口罩蓋住口鼻等。
1.2.6
直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進行消毒后方可正常；有條件的地方可以佩戴無菌手套。
1.2.7
外來人員必須按照著裝規定更換白色大褂和鞋帽，在入口處進行清洗消毒，由門崗監督員確認符合條件后方可進入。
1.2.8
車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等；長發束起，不佩戴假發等。
1.3
員工行為規范
1.3.1
每次進出車間都要嚴格按照車間進出程序進行更衣、洗手和消毒。
1.3.2
在車間內或者潔凈區內嚴禁進行修指甲、摳耳朵等不衛生行為。
1.3.3
非車間人員要進入車間，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可進入；私人物品不得帶進車間。
1.3.4員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
1.3.5、現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。
1.3.6、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備、儀器，由此而造成的事故自行承擔。
2.
車間環境衛生、清潔規范
2.1車間更衣室衛生管理制度
2.1.1更衣室的過道必須隨時保證清潔，門崗人員至少每班清掃二次，下雨雪天應該增加清掃頻率。
2.1.2更衣柜、消毒洗手臺、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔，如果發現污垢門崗人員應立即進行處理。
2.1.3更衣柜表面，特別是上部不得有灰塵，更衣柜內必須干凈、整潔、干燥。
(a)
更衣柜必須保持關閉狀態，如柜鎖損壞應立即上報維修，損壞時間不得持續兩天。
(b)
更衣柜必須分配到人，貼上標簽，如有變更車間負責人負責標簽的更換。
(c)
更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。
2.1.4作業員工更衣柜的外清潔和管理人員、外來人員更衣柜的內清潔由門崗負責打掃，作業員工更衣柜的內清潔由使用人打掃。
2.1.5罰則:不按上述規定對更衣室進行清掃、清潔者，罰款20元/次。
2.2
消毒液、洗手液管理制度
2.2.1車間領取的消毒液和洗手液存放在帶鎖的柜子內，由班長或其指定人員負責配制和添加，并作好“生產車間清洗消毒記錄”，現場巡檢人員監督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況，品控部負責收集、整理、保存“生產車間清洗消毒記錄”。
2.2.2手部消毒液濃度50ppm，鞋靴消毒液濃度為200ppm。
2.2.3罰則:不按上述規定配置、管理消毒液著，罰款20元/次。
2.3
食品加工作業員工更衣消毒規程
2.3.1
進車間
(a)
進入更衣室，將鞋脫下整齊地放在鞋架上，穿上膠鞋。
(b)
到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清潔區不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(維修工、電工穿藍色工作服)，更衣后頭發不得外露，口罩應蓋住鼻孔。
(c)
更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒鐘，再用清水沖洗，最后將手放在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。
(d)
洗手、消毒完畢后從專用的鞋靴消毒池中經過，對鞋靴進行消毒，員工不得跨越消毒池直接進入車間。
2.3.2出車間操作步驟
(a)
取下工作帽、口罩，脫掉工作服，掛在衣架上。
(b)
脫下膠鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。
(c)
出車間。
2.3.3罰則:不按上述規定進行更衣、消毒者，每次處50元的罰款。
2.4
紫外線燈、滅蠅燈使用管理制度
2.4.1紫外線燈的電源開關必須醒目，并有明顯的標識，防止因操作不當給人帶來危害。
2.4.2紫外線燈、滅蠅燈使用由班長管理，作業場所有人時，禁止使用紫外線燈。
2.4.3紫外線燈在每天員工下班時或在上班前定時開燈30分鐘，以保證殺滅作業場所的微生物。滅蠅燈可根據作業場所的蒼蠅情況確定使用時間。
2.4.4罰則:
(a)
未按規定使用紫外線燈、滅蠅燈，罰款10元。
(b)
損壞紫外線燈、滅蠅燈者，照價賠償并處罰款10元。
2.5.
車間內部衛生規范
2.5.1
車間出入口或工段出入口必須放置擋鼠板、滅蠅燈等設備，防止有害鼠、蟲進入車間。滅蠅燈需要定時進行檢查和清除蚊蠅，保證滅蠅燈干凈。
2.5.2
隨時保持車間下水道暢通，地面不得有積水。
2.5.3
生產前后所有工器具必須進行清潔、消毒，將設備與物料接觸部位進行徹底清洗。
2.5.4
隨時整理設備四周環境衛生，保證環境的整潔，無暴露塵土，破損處及時維修。
2.5.5
隨時更換破損的車間頂燈或吊頂，定時進行衛生清潔。
2.5.6
所有原料、輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸，避免放在有滴水、漏油等的地點。
2.5.7
生產過程中，不得進行切割、電焊等具有異物飛出的操作。
2.5.8
生產場所進行清洗過后，低洼處不能存水，設備表面、機械密封處不能存水。
2.5.9
生產區域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈，無異味、色斑、積水、灰塵等。
2.5.10
所有清潔用具定置放置，不得亂堆亂放。
2.5.11
車間內使用加工設備應易清洗，不準使用黃銅制品及含鉛、鋅材料，嚴禁使用棉麻、竹木制品。
2.5.12
設備與食品有接觸部件的油必須使用食用油或食品級油，具有死角的設備應易拆卸，并進行清洗消毒。
2.6.
與食品接觸面的清洗消毒程序
2.6.1
加工設備的清洗消毒程序
2.6.1.1班前：
（1）
表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；
（2）不宜接觸水的設備：衛生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；
2.6.1.2班后：
（1）可接觸水的設備：關閉電源------用水刷洗（部分設備拆開清理）------75%的酒精噴灑消毒；
（2）不可接觸水的設備：關閉電源------衛生清理------擦干------75%的酒精噴灑消毒；
2.6.2
工器具消毒間消毒程序
使用完畢的工器具：流動水沖洗------去除表面碎屑------75%的酒精噴灑消毒；
頻率：循環使用時，每四小時清洗消毒一次，超過時間重新清理。
2.6.3
工作服清洗消毒
工作服必須進行編號，專人專用，專人清洗和發放。所有工人工作服禁止帶出廠外清洗。一般清潔區與潔凈區工裝必須分開清洗。
流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次并脫水-----100PPm的消毒水浸泡約10分鐘----流動水中漂洗，至無“氯”味----晾干或烘干衣帽----折疊整體----將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉箱內，標明“已清洗”----洗衣工按不同潔凈區將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。
2.6.4
車間工作人員手部消毒程序：
清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精噴灑消毒。
2.7.
交叉污染控制
2.7.1
加工作業區分為與清潔作業區與一般清潔作業區，并予以標識。
2.7.2
不同清潔作業區的員工不得隨便串崗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工藝設計不能產生交叉污染。
2.7.3
明確人流、物流、水流、氣流方向
2.7.4
人流----從搞清潔區到底清潔區
2.7.5
物流----從不造成交叉污染，可用時間、空間分隔
2.7.6
水流----從高清潔區到低清潔區
2.7.7氣流----進氣控制、正壓排氣
2.7.8
廢水應直接流入廢水池，專人管理，不定時疏通，防止污水污染食品。
2.7.9
車間各種水管，使用完畢后不能拖于地面上，應離地放置。
2.7.10.
原料、半成品、垃圾嚴格分開存放，防止原料及污染物與成品一起堆放，垃圾每班清理一次。
3、生產過程管理
3.1、生產管理
3.1.1生產過程執行的質量文件由品管部負責編寫，經公司主管領導批準后執行。有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。
3.1.2、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整個產品質量的第一責任人。
3.1.3、生產工序主要分為原料驗收、前處理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料驗收是指按工藝技術文件要求準備合格的、能正常生產的各種原材料，由供應部和車間收購管理負責。?其他工序全部由生產車間負責。
3.1.4、生產人員的所有生產作業必須按品管部制定的生產作業指導書程序進行。要嚴格按照工藝技術文件的技術要求，抓好產品質量。出現質量問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。
3.1.5、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時，應認真填寫《相應的記錄表》。
3.1.6、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。
3.1.7、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產質量工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
3.2、質量管理
3.2.1、各車間應嚴格執行《工藝標準》和《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.2.2在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
3.2.3員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或操作方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
3.2、4對關鍵過程按《程序文件》和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.2、5認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。
3.2.6車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
3.2.7、嚴格劃分“三品”（合格品、返工品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2.8、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
3.2.9、在生產過程中合格品、不合格品、次品必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混放。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料處理辦法進行處理，不得直接進入生產線。
3.2.10、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。每班對烘箱底部清理一次，確保干凈衛生，防止發生二次污染，生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，倒放在指定的垃圾處理點。
3.3、工藝管理
3.3.1、嚴格貫徹執行工藝規程，
對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓
,
經考試合格方可上崗操作。
3.3、2嚴格貫徹執行標準、工藝和工藝文件規定的工藝參數、技術要求認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.3.3、對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.3.4、合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.3.5生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
3.3、6員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混放。
4、設備管理
4.1設備維護
4.1.1使設備保持良好的工作狀態，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則。及時消除設備突發故障，降低維修成本，提高生產效率。
4.1.2每年的12月下旬由設備負責人制定出下一年的年度檢修計劃，公司負責人審批后進行存檔。
4.1.3、由生產廠長負責與其他相關部門提前溝通，以便各部門提前做好安排，保證設備檢修的的順利進行。
4.1.4、檢修實施前一天，由設備負責人將檢修所需備件、工具準備就緒。
4.1.5、檢修完成后，每臺設備的主修以及操作工要對該臺設備做好跟蹤，作好記錄。
4.1.6、檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修
嚴格執行維修現場管理規定。
4.2、設備清洗換油規定
4.2.1、對設備的加油部位，嚴格按其使用說明書規定的時間間隔進行加油、清洗或更換注油。
4.2.2、
按設備要求，選用正確的油（脂）品種，質量要符合相關要求。
4.2.3、所選油必須經過過濾方可加入部位。禁止亂用不符合相關要求的油（脂）。
4.2.4、按設備標定的油位和數量，加足所選定的油（脂）。
4.2.5、對設備自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。
4.3、維修現場工作
4.3.1在維修工作之前，須同相關人員進行有效的溝通及協調（時間、空間及其它等）。
4.3.2、在做維修及保養之前，首先確保人身和設備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應派專人看護，并且掛上維修及檢修標志。
4.3.3、生產中維修設備的有可能對產品造成污染的，必須對手和工具進行消毒，對可能影響產品質量的環節一定要謹慎對待。
4.3.4、維修、保養中應做到部件擺放有序，零件應放在固定容器內，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時清理，在安裝之前應對拆裝的零部件清理干凈并確認數量后方可裝配，需要的部分必須、需要消毒的部分必須消毒。
4.3.5、安裝完畢后，及時對現場進行清理，對零件、工具進行清點清潔，交付使用時對生產操作人員說明維修后設備情況及其注意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。
4.4設備管理的全過程
4.4.1、設備管理程序
4.4.1.1部門負責人負責本區域內設備管理的各項工作，日常維護和修理計劃由維修工和電工執行。
4.4.1.2.在每年的大修和生產期間維修工和電工由一分廠進行管理，其他各部門設備的維修、維護同一分廠協調進行處理，生產結束后維修工和電工由揀選包裝進行管理
4.4.1.3
班組長組織員工認真執行設備規程，做好清潔和一級保養工作，檢查并做好記錄。
4.4.4.4
督促班組員工合理使用生產設備，遵守操作規程，預防事故的發生，了解設備運轉情況，發現問題及時與設備組聯系，及時維修
4.4.4.5
作好運行、保養、清潔交接班記錄，認真如實填寫各項記錄。
4.4.2設備清潔保養
4.4.2.1設備管理員、車間主任、設備操作人員必須全面熟悉設備的性能、結構，嚴格執行操作規程，認真執行設備保養規定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
4.4.2.2日常保養：每天開機前，操作人員檢查設備清潔情況、是否達到清潔要求，避免對產品造成污染。
4.4.2.3開機時調試設備運轉正常后才能投料生產，生產過程中出現故障及時維修，嚴禁帶故障操作。
4.4.2.4每日生產結束后操作人員要對設備進行清潔（要做到無產品遺留
物、無油污、設備見本色）、、緊固易松螺絲，檢查零件完整情況等工作并登記設備使用情況和清潔保養情況。
4.5設備故障的管理
4.5.1、設備故障是指設備正常使用過程中，由于疲勞、磨損、振動等原因造成的非正常停機。
4.5.2、
設備操作人員發現設備故障，及時報告修理人員排除故障，設備不得帶病運行。
4.5.3
、維修人員在維修設備過程中應遵守設備檢修規程。設備修理完畢，恢復正常運轉后，填寫設備檢修保養記錄表后方可離開。
4.5.4、設備維修人員員應做好設備保養、維修與檢查的原始記錄收集、整理工作，
做好設備故障分析，找出各類設備故障特點、故障部件、換件原因等。
4.5.5設備維修人員要對設備經常出現的故障進行分析，要對設備經常出現故障的部位進行改進，減少設備因故障停轉時間，保證車間生產的正常進行。
5、產品防護
5.1、生產車間負責生產加工過程中原料、半成品、輔料及包材的防護工作。
5.2、原輔料包裝材料防護
5.2.1、運輸輔料、包裝材料所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。
5..2.2、輔料、包裝材料暫存時應分類放置，一般應存放在托盤或架子上。
5.2.3、領取的輔料、包裝材料每日填寫領用使用記錄表。
5.3、生產加工過程中產品防護
5.3.1、原料存放場地干凈、衛生、遮陰，堆垛不易過高，堆垛之間留有通風道。
5.3.2、半成品、次品分開放置，防止物料之間的交叉污染。
5.3.3、
及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。
5.3.4、搞好車間環境衛生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對物料的污染。
5.3.5、產品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生，不能將食品與其他物品同車運輸。
5.4、干燥半成品防護
5.4..1、生產的干燥半成品定量分級（一級、二級、落地料）裝袋，裝量誤差范圍±1%
5.4.2、每班生產的產品下班前及時入庫，入庫前發生鼠害、蟲害由生產單位自行負責。
5.4.3、干燥半成品如需暫存時必須放置塑料托盤離地離墻進行防護。
5.4.4成品轉運過程中所用的容器、工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。
5.4.5成品貯存時應分類放置，一般應存放在托盤上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同庫貯存。
—
1.目的
達到有序組織生產，穩定生產的目的。
2.適用范圍
適用于公司本部生產計劃的制定和執行，生產過程的組織、調度管理。
3.生產組織
3.1計劃（總結）管理
3.1.1各車間根據當前裝置運行情況及設備運行周期，于每月15日前上報本單位生產計劃。
3.1.2生產計劃包含月度整體運行安排、檢修計劃、產量消耗計劃、工藝指標執行情況、化工輔材消耗情況、主要設備運行情況、系統現在存在問題、質量目標、安全環保目標及完成計劃目標的措施。
生產管理部每月18日召開生產計劃會，參會人員：各業務部門，生產領導，各車間正職。
3.1.3生產管理部每月20日前編制公司本部生產計劃，經主管領導審核后報人力資源與綜合管理部，作為下月生產任務依據。
3.1.4公司本部生產計劃包含生產運行總體安排、氨及尿素產量消耗任務安排、輔材消耗、安全環保、產品質量。
3.1.5各級生產計劃必須與檢修計劃相銜接，避免盲目性。
3.1.6各車間要按生產計劃組織生產檢修，所列措施逐一落實，生產管理部進行督查并考核。
3.1.7每月28日前生產車間對上月生產總結上報至生產管理部，總結要體現生產計劃完成情況及措施落實情況。
3.1.8 生產管理部每月5日前完成上月生產總結。每月第二周周二組織月度生產例會，對上月生產情況進行總結、考核。
3.2生產臺時管理
術語
3.2.1工藝臺時指在生產過程中由于操作不當、違反勞動紀律、違章指揮、違章操作、違犯工藝指標、超壓、超溫、誤操作等使工藝惡化、指標超標或影響當班合成氨或尿素產量所產生的影響臺時。
3.2.2設備臺時指在生產過程中，未認真執行設備的大、中、小修計劃，由于檢修質量不好出現返工、返修；運行設備和機泵因維護不到位或因備品配件不到位、質量問題造成設備檢修時間推遲影響生產，儀表、電氣故障導致設備損壞工藝惡化，影響合成氨或尿素產量所產生的影響臺時。
3.2.3自然因素臺時指在生產過程中由于天氣因素如高溫天氣、大風雷雨天氣、地震、電網故障等客觀的因素導致生產系統中斷或系統波動，影響當班合成氨或尿素產量所產生的影響臺時。
3.2.4事故臺時指因人為因素，違章指揮、違章作業、違反勞動紀律、推諉扯皮，導致工藝指標嚴重超標，工況惡化；設備損壞、備機不備或因外界自然災害等因素造成系統切氣、停車，影響系統合成氨或尿素產量所產生的影響臺時。
3.2.5當班調度根據當班生產任務，對當班影響生產臺時進行計算、責任劃分，然后記錄在當班調度交接班本上。
3.2.6夜班調度負責臺時的統計，并記錄在生產日報表每天進行公布，生產管理部月終匯總考核。
3.2.7各單位只有計劃臺時，無限額影響臺時。計劃外影響臺時納入月度考核。計劃檢修臺時只包括月計劃臺時。
3.2.8臺時計算方法
3.2.8.1合成氨系統以日產量計算，每影響合成氨6噸計臺時1個。
3.2.8.2日產尿素任務計算，每影響尿素10噸計臺時1個。
3.2.8.3原料與供水車間、動力車間、造氣車間、壓縮車間、凈化車間、合成車間、電氣車間、儀表車間影響臺時以影響合成氨和尿素產量計算。
3.2.8.4尿素車間每影響少產尿素10噸計尿素臺時1個。
3.2.8.5各車間、相關部室、外施工單位因安排不當，檢修未按時完成，備品配件影響設備未按時投運而形成的影響臺時，計算方法按3.3.3計算。
3.2.8.6由于開車進度慢或檢修未按時完成則以每推遲20分鐘考核臺時1個，各單位均無限額影響臺時。
3.2.9臺時考核職責及責任劃分
3.2.9.1當班臺時考核由當班調度長對責任單位據實考核，考核臺時記錄要有理有據，依據充分，考核合理，調度長對自己的考核結果負責，并記錄在當班調度交接班記錄本上。
3.2.9.2調度室負責臺時的核準并在每日生產調度會上通報前一日臺時考核結果，對有異議的臺時責任車間主任以書面的形式當日內向生產管理部、生產副總匯報，經研究認為確實存在偏差的臺時，生產副總簽字確認后可予以更正。
3.2.9.3因操作不當而產生的工藝設備問題而形成的減量和切氣構成的影響臺時，由構成車間全部承擔臺時。
3.2.9.4因工藝控制不當，影響后工序無法維持滿負荷生產而構成的影響臺時，由構成車間全部承擔臺時。
3.2.9.5因指揮失誤造成的影響臺時，由生產部門相關責任人承擔臺時。
3.2.9.6當系統停電或檢修后，開車時延誤開車時間和開車進度，應算為車間影響臺時。
3.2.9.7涉及多車間、多崗位構成的影響臺時，由產生影響的車間崗位按影響的責任不同程度分擔相應臺時，由生產副總裁決。
3.2.9.8檢修不當，形成機械故障產生的影響臺時，計入檢修單位。
3.2.9.9設備未及時修理構成的影響臺時由所在車間負擔。
3.2.9.10在用設備跳閘后，經檢查電儀、機械均無明顯問題，仍能正常開啟使用，由設備所在車間、電儀車間各承擔一半。（聯鎖引起跳閘工藝故障，所在車間承擔，電儀故障、誤動作電儀承擔）
3.2.9.11因設備故障跳閘所構成的影響臺時，確認是電氣車間、儀表車間故障的由電氣車間、儀表車間承擔，確認為設備車間設備問題的由設備所在車間承擔。確認方法為十分鐘內啟動跳閘設備且連續運轉48小時未出現機械問題的為電氣儀表故障。此裁決權為生產副總。
3.2.9.12因外界影響造成的設備損壞，未能在規定時間內修復、構成的影響臺時，由修復車間承擔。
3.2.9.13機械設備引起的生產條件惡化，致使生產負荷大幅度波動而形成的影響臺時，由設備所在車間承擔。
3.2.9.14在用設備故障，備用設備不能使用，造成影響臺時，由所在車間承擔。
3.2.9.15靜止設備及閥門、管路由于管理、維修不善造成的減量，臺時由設備所在車間承擔。
3.2.9.16因操作失誤，構成斷電或局部斷電形成的影響臺時；因電氣故障跳閘形成的影響臺時由電氣車間承擔臺時。
3.2.9.17儀表信號失誤、失靈、自調閥卡死、DCS系統死機等形成的影響臺時由儀表車間承擔臺時。
3.2.9.18設備影響臺時，主要運行、靜止設備在運行周期內的由所在單位承擔，超運行周期、安排檢查檢修的由生產管理部、生產副總研究后，生產副總批準后，可不考核責任單位，列入其它臺時。
3.2.9.19事故影響臺時，按規定追究責任人或責任單位外，臺時正常考核責任單位。
4生產調度管理
4.1生產調度管理規定
4.1.1生產調度對公司生產實行全面管理,調度人員必須深入現場協調解決生產中出現的有關問題。
4.1.2生產調度負責生產管理及協調各車間的水、電、氣（儀表空氣）、汽平衡；
4.1.3調度指令具有權威性,生產車間和相關部門必須貫徹執行,有不同意見，可一面貫徹執行，一面向上一級主管領導匯報及請示。
4.1.4出現生產緊急情況或有必要時,生產調度有權調度公司范圍內的人力、物力、車輛等進行生產急救，受令單位必須無條件地執行，以確保生產安全穩定。
4.1.5生產調度負責計劃性開停車方案的具體實施，負責突況下系統的第一處置。
4.1.6需要改變生產方案，調整生產負荷、運行方案時，生產調度可直接下達指令到各車間當班班長，當班班長接到指令后，必須嚴格遵照執行。
4.1.7各當班班長應每班定時向生產調度匯報生產情況和有關數據，生產調度及時做好記錄。
4.1.8生產中出現的技術問題（如長時間操作不正常、產品質量不合格、消耗過高等），生產調度組織進行分析并及時記錄，掌握情況，給予協調解決。
4.1.9機泵、儀表等動靜設備出現問題不能正常運行，嚴重威脅生產時，當班班長（車間值班干部）直接與機電儀維修車間聯系進行維護和維修，并及時向生產調度匯報，生產調度應深入現場，組織協調有關單位進行搶修。。
4.1.10系統發生故障，生產管理部調度、各生產車間依照《生產安全事故應急救援預案》進行處理；
4.1.11當系統發生重大事故時，生產調度接到有關部門的緊急報警電話后，立即通知生產管理部領導和分管副總經理(總經理助理),按照公司《應急救援預案》執行，并迅速聯系有關部門或其他車間進行相應的處理.生產調度必須在最短的時間到達現場協助處理。
4.1.12生產調度組織各班長召開班前班后會，執行《班前班后會規定》
4.1.13生產調度負責當班生產數據的匯總及
4.1.14生產調度人員每月對所在橫大班崗位人員勞動紀律進行考核；
4.1.15生產調度人員每月對橫大班工藝操作事故以及人為引發的事故進行考核；
4.1.16生產調度人員每月對各崗位產量完成情況、消耗指標進行考核；
4.1.17生產調度人員每月對班長執行調度指令情況進行考核；
4.1.18生產調度根據橫大班勞動競賽方案每月對各班組結合以上條款進行考核。
4.2調度指令管理
4.2.1生產管理部當班調度負責調度指令的下達、協調、督辦和考核工作。
4.2.2各生產單位及部門負責調度指令的具體落實工作。
4.2.3調度指令的分類
4.2.3.1調度指令按形式可分為口頭指令和書面指令。
a.口頭指令是指當班調度以口頭電話形式傳達的調度指令。
b.書面指令是指以書面形式下發的調度通知。
4.2.3.2調度指令按性質可分為一般調度指令、重要調度指令和緊急調度指令。
a.一般調度指令包括
影響生產工序環節需日常協調解決的生產事宜。
原材料或中間品庫存下降，質量偏離工藝要求。
生產系統中某個相對獨立的小系統的開停車。
公司領導或部門領導臨機指示安排。
一般調度指令用口頭指令形式傳達。
b.重要調度指令包括
生產重要環節出現矛盾導致系統失衡。
原料、燃料煤種的調整。
產品種類的調整。
重大安全生產搶修活動。
公司調度會上安排重點督辦的問題。
公司領導重要指示安排。
重要調度指令一般以書面指令形式下達。
c.緊急調度指令包括
某一工序運行異常時系統負荷的緊急調整。
系統發現較大安全或環保隱患時系統負荷的緊急調整。
系統發生較大安全或環保事故時系統的緊急停運。
局部或全廠斷電系統緊急停運。
公司領導緊急指示。
緊急調度指令由調度指揮中心通過電話傳達指揮，傳達時內容前加“緊急調度指令”,如“緊急調度指令壓縮A系統停運一臺壓縮機”。
5.相關文件
5.1《生產異常應急預案》
5.2《生產安全事故應急救援預案》
5.3《班前班后會規定》
6.相關記錄
6.1《產量消耗記錄本》
6.2《調度指令、臺時考核、值班匯報考核表》
6.3《開停車確認表》
6.3《調度交接班本》
6.4《崗位記錄報表》
6.5《調度匯報記錄報本》
附件
班前班后會規定
1、目的
為保證公司生產調度系統快捷、高效運轉，使生產調度統一組織、指揮、協調作用得到充分的發揮，保障各生產經營單元安全、穩定、低耗高效運行。
2、范圍
生產管理部、化工車間（含電氣、原料）、儀表車間。
3、管理規定
3.1調度班組班前班后會
3.1.1時間：
3.1.1.1班前會：大夜班23:30，白班07:30，小夜班15:30；
3.1.1.2班后會：大夜班08:30，白班16:30，小夜班00:30；
3.1.2地點及參加人員
3.1.2.1生產管理部辦公樓一樓總調度室；
3.1.2.2交接班調度、化工及運行班班長（含原料）、儀表值班干部（主任值班時白班班前會及大夜班班后會由主任指定車間管理干部代替）、生產管理部部長、副部長、副主任工程師。
3.1.3內容：
3.1.3.1班前會：
3.1.3.1.1參會人員簽到。
3.1.3.1.2由交班調度長介紹系統運行情況、存在的問題、注意事項、傳達上級文件精神或領導指示等。
3.1.3.1.3由接班調度長安排當班重點工作及要求。
3.1.3.1.4由參會人員對生產運行情況進行溝通協調，并提出解決措施。
3.1.3.1.5調度履行交接班程序；接班各班長回車間進行交接班并組織當班生產。
3.1.3.2班后會：
3.1.3.2.1參會人員簽到。
3.1.3.2.2由各交班班長匯報當班存在的問題及改進措施。
3.1.3.2.3由交班調度長點評當班生產，指出當班生產組織中存在的問題或不足，總結處理問題的處理情況，并提出應改進的措施。傳達班中接收的上級文件精神及領導指示。
3.2車間化工班組班前班后會
3.2.1時間：
3.2.1.1班前會：大夜班23:50，白班07:50，小夜班15:50；
3.2.1.2班后會：根據交接班情況召開。
3.2.2地點及參加人員：
3.2.2.1各車間班前班后會議室；
3.2.2.2化工班組全體人員及車間值班干部。
3.2.3內容：
3.2.3.1班前會：
3.2.3.1.1參會人員簽到。
3.2.3.1.2由交班班長介紹系統運行情況、存在的問題、注意事項及上級文件或領導指示等。
3.2.3.1.3由接班班長安排當班重點工作及要求。值班干部進行補充。
3.2.3.1.4由參會人員對生產運行情況進行溝通協調，并提出解決措施。
3.2.3.1.5履行交接班程序。
3.2.3.2班后會：
3.2.3.2.1參會人員簽到。
3.2.3.2.2由班組成員匯報當班存在的問題及處理措施。
3.2.3.2.3由交班班長點評當班生產，指出當班生產操作中存在的問題或不足，總結處理問題的處理情況，并提出應改進的措施。傳達班中接收的公司文件精神及領導指示。
3.2.3.2.4車間值班干部進行點評。
注：如當班生產中出現各類事故，由當班調度長進行組織，事故主要班組責任人（包括車間值班干部、主操、副操、電儀人員）參加調度班組班后會，對事故經過及原因進行初步了解分析。
4要求：
4.1調度班組會議由調度長主持，車間班組會議由班長主持。
4.2由生產管理部統一印制及發放班前班后會記錄本，每個班組各一本。
4.3參會人員于班前班后會記錄本簽到。
4.4會議記錄由當班調度進行記錄，會議內容如實進行記錄。
1. 著 裝
1.1總則
1.1.1員工穿戴是否整齊，干凈不僅僅只是美觀上而言，對公司形象的提高，對產品質量更是有著不可忽視的作用。
1.2著裝要求
1.2.1員工進入車間時首先要對鞋進行更換，將在車間以外區域行走的鞋放置在入更衣室前的鞋柜外部，同時坐在鞋柜上轉身進入更衣走廊，更換拖鞋進入更衣室。
1.2.2更衣室內先佩戴網帽，然后穿衣，再佩戴外帽，整理完畢后進入工鞋更換區域，將拖鞋換下，穿車間專用鞋，最后在整容鏡前對穿戴進行整理，要求頭發不能外漏，個人衣物不得漏在工服外。整理完畢后進入洗手消毒區。
*注：車間違禁品需放置在更衣柜內，違禁品種類：打火機、香煙、牙簽、手機、手表、飾品、小食品、飲料、鑰匙等。
2.洗手消毒
2.1消毒對食品衛生有著至關重要的作用，可以最大限度的減少對產品的二次污染，避免給公司造成不必要的損失。
2.2操作要求
2.2.1使用腳部踩壓洗手槽下方的出水開關，將手部潤濕后松開，避免水的浪費，手掌輕按洗手液擠壓按鈕，取適量洗手液后兩手反復揉搓，注意指縫間要交叉揉搓，然后腳部踩壓開關用清水將洗手液沖洗干凈，腳部松開，將雙手浸于水龍頭后的消毒槽中，觀察墻上的掛鐘，浸泡時間為15秒，取出，腳部踩壓出水開關，用清水將手上殘留的消毒液沖洗干凈，用烘干機快速將手部烘干后，由衛生管理人員對手部進行酒精噴灑消毒，完成整個洗手消毒操作。
3.風淋
3.1行走及工服靜置的過程中空氣中的塵埃及衣物上的毛發、雜質等極易粘附在工作服表面，再帶入生產區域，我們通過風淋的方法最大限度的減少此類污染的產生。
3.2風淋標準
3.2.1進入風淋室前對鞋子底部進行消毒，雙腳站在腳部消毒池上至少停留2秒鐘，然后進入風淋室，將風淋室門關上，風淋開始后，風淋室內人員順時針進行原地旋轉，旋轉速度不易過快，共3圈，第一圈，雙手舉高，使風能吹到腋下等隱蔽區域，第二圈，雙手拍打胸前及后背，使粘附在工服上的纖維、毛發等雜質更容易被吹落，第三圈，雙手自然下垂，使風再一次將動作后的工服整體吹一遍，正視風淋室出口，等待風淋結束。
3.2.2非車間工作人員進入車間需要車間負責人員陪同方可進入車間、并遵守車間各項規章制度。
4.車間衛生標準要求
4.1衛生工具
4.1.1每一樓層須設定有固定的衛生工具擺放區域，每次使用工具后不得隨意丟棄、擺放，必須歸位。
4.1.2工具擺放區域內要設定工具管理負責人，負責對工具的數量、完整度進行檢查，破損的需及時更換，未經允許私自丟棄或隨意擺放的每次給與相關的責任人50元罰款，工具管理負責人付10%連帶責任。
4.1.3清掃工具擺放區域要保持衛生清潔，不得擺放與清掃無關的其他物品。
4.2環境衛生
4.2.1地面積水
車間任何區域內地面不得有積水，發現有積水的區域需在第一時間內查找出發生的根源并進行解決，同一區域檢查時發現存在積水現象2次以上的，給予對應衛生區內責任人100元處罰，車間主任連帶10%責任處罰。
4.2.2地面雜物
車間任何區域地面上不得存放與生產無關的物品（果皮、紙屑、食品袋、飲料瓶、鐵絲、設備零部件等。），必須在區域內放置相關物品（保養工具等）的區域，必須有明確的標識，標識內注明相關物品的數量、作用及使用責任人，未經標注的均視為雜物，視情節嚴重性，對衛生區域負責人每次處10元以上100元以下罰款。
4.2.3衛生死角
每日對衛生區內所有區域，特別是關注度相對較低的區域（墻角、墻邊、門后、骨架凹槽等）進行及時的檢查，確保無蛛網及其他雜物。
4.2.4跑冒滴漏
嚴格控制車間內跑冒滴漏現象，發現問題及時上報，根據生產情況及時對出現問題的區域進行整改，確保第一時間內將問題解決，對未發現或發現問題不及時上報、上報后未做出處理的根據問題的嚴重性給與對應責任人每次100元罰款處罰，對應負責人連帶10%責任處罰。
4.2.5罐及管路
4.2.5.1外部
每日對物料儲存罐及區域內管路（包括配電柜頂部）進行擦拭工作，確保表面無灰塵，可用手摸的方式對清潔工作進行自查，發現問題及時整改，經品管部檢出問題的區域，每次給與對應區域衛生責任人10元處罰，對應車間主任連帶10%責任。
4.2.5.2內部
每次停機時對罐體內部及管路內部做好清洗工作，減少物料存積造成的車間異味、飛蟲及微生物過量超標的現象，清潔后用手電及手摸的方式對清洗效果進行確認，對清洗不到位的及時清理。
個別工序可在生產時清洗的要做好記錄，確保不影響生產，不影響質量，對清理后未自檢發現問題的，或忘記清理的，每次給予相關責任人50元處罰，對應負責人連帶10%處罰。
4.2.6設備
4.2.6.1生產設備
對責任區內的設備要做到每天清潔，保持設備（設備主體、電機、配電柜等）潔凈，對有脫漆、溢油、線路破損的設備要及時的上報，由維修人員及時整改或做好保養計劃，在特定的時間內統一整修，對不上報、不發現、不計劃的人員將給予100元/次的罰款處置。
4.2.6.2化驗設備
①對化驗設備要固定場所，不得隨意挪動；
②做好校驗工作，確?；灥臏蚀_性；
③保持設備周邊的高度潔凈，避免對化驗設備的靈敏性造成影響
④故障時要及時報修，減少對生產的錯誤指導。
對不按規定操作的人員給予每次50元處罰，如有設備損壞的情況根據情況而定（設備自身原因或誤操作）有責任人承擔相應的費用。
4.2.7倉庫
倉庫管理上遵循先進先出原則，倉庫保管根據庫容情況要合理安排貨物存放。并對如下要求嚴格實施：
① 衛生，倉庫是成品存放的最后一道工序，環境衛生一定要時刻保持清潔，不得存放與產品無關的物品，特別是油類、易燃品或非公司產品，避免成品遭受污染
② 擺放，成品碼垛時遵循離墻45公分以上，離地10公分以上，離頂（天棚）50公分以上，垛間距≥10cm，
③ 標識，對每批貨物要如實標識生產日期、數量及各項質量指標，方便查找及追溯，杜絕混淆。
對以上未按要求操作執行的人員給予每次20元處罰。負責人連帶10%責任。
4.2.8記錄
4.2.8.1生產記錄
①各工序生產記錄須存放在固定顯眼的位置，方便查閱及發現問題。
②工人要按要求（1小時或其他具體時間）進行如實填寫數據，對不填寫或胡編亂造行為視問題嚴重性每次給予20—50元處罰，對應負責人付10%連帶責任。
④ 記錄填寫要清晰、工整，并有填寫人簽名，交接班必須有人員簽名。未按要求執行的每次給予責任人10元處罰。
4.2.8.2設備記錄
①重點設備必須有單獨的巡檢記錄，做好每日的例行檢查并對相關檢查項目進行確認后簽字
②其他一般設備做好檢查周期計劃，嚴格按照計劃檢查，對檢查項目確認后簽字。
③維修設備時要如實填寫《設備維修記錄》，做好留檔備查。
以上未按要求操作執行的將視問題嚴重性給與相關責任人50-1000元罰款處置，分管責任人連帶10%責任。
5. 違紀考核
5.1.嚴格執行作息時間，要求職工提前15分鐘上崗進行交接班，遲到考核20元/次。坐崗、早退、睡崗、脫崗考核50元/次。職工嚴格交接班時間，按時開班前會、班后會、不參加班會者考核10元/次。
5.2.不參加車間組織的清理衛生、清庫等集體活動的每次考核20元，遲到的考核10元。
5.3.上班時勞保用品必須穿戴整齊，無勞保，勞保不整齊考核20元/人次。
5.4.職工在進入生產區時，不準帶包裹，需帶勞動保護用品入廠的，所有包裹必須透明，便于檢查，違者每人次罰款20元，不服從管理的，加倍處罰。
5.5.工作時間不準做私活、不準玩手機、不準帶無關人員進入廠區。如有違反，每發現一人次扣50元，態度惡劣者加倍處罰。
5.6.車間內不準嬉笑打鬧、勾肩搭背，發現一次考核50元/次。上班時間玩手機給予考核50元/次。
5.7.職工之間要搞好相互尊重、相互團結，不準打架斗毆，不得侵犯他人人身權利，發現一次先動手的考核300元，后動手的考核200元，醫藥費、誤工費互相承擔，因打架不能上班按曠工處理。嚴重者給予全廠通報。對管理人員威脅、打罵每次罰款200元，情節嚴重的給予開除處罰。
5.8.車間內禁止吸煙，發現一次考核100元
5.9.班前、班中嚴禁喝酒，酒后上崗發現一次考核100元，并責令其立即停止工作，并做曠工處理，曠工考核100元/人次。
5.10.車間內所有員工必須愛惜各種工裝及公共設施車輛以及生產設備，對于野蠻使用者，不按規定使用工裝、設備、設施的根據損失情況每次罰款20—500元。故意損壞設備影響生產者，給予通報并開除處分。
5.11.各工序出現質量事故、設備事故、安全事故要第一時間（5分鐘內）通知班長、主任及值班人員并在事故發生1小時將事故報告、原因分析，及預防措施交到辦公室，遲報考核50元/人次，拒寫原因。措施的考核100元/人次。隱瞞不報的考核200元/人次。班組長按管理不到位考核。
5.12.職工班后交接班按規定交接班，班后現場、設備工裝要按規定交接，不按規定交接班的考核10元/人次。
5.13.操作工應嚴格執行生產計劃，不按計劃生產考核20元，無原因未完成計劃應及時找當班班長分析原因并采取挽救措施。
5.14.公司車間下達的各種制度、通知、生產計劃、規格調整等要求職工簽閱確認的，凡不按規定的考核責任人10元/次。
5.15.為便于生產報表管理（原始記錄），各工序生產報表原始記錄必須采用統一格式，不得再使用其他報表或生產卡片代替。原始記錄要求字跡清楚，不得隨意涂改，否則考核10元/次。
5.16.各種原始記錄要如實填寫，凡虛報產量，每發現一次考核責任人100元/次，并取消當班產量。
5.17.原始記錄及各種生產報表中誤產原因及廢料原因必須實事求是，屬設備愿意造成誤、廢料的必須由保全工簽字確認，并詳細注明原因、時間，屬上工序原因造成誤產的，必須由上工序班長（或調度員、值班人員）簽字確認，無確認人員責任人考核當班主機手，謊報確認人的考核50元/次。
5.18.各工序班中要保持現場干凈整齊，生產現場周圍不準放置不必要物品，對于必要品要定位存放，保持生產現場整潔有序，下班后要將現場及設備衛生收拾好，現場、設備衛生不合格的考核責任人10元/項。未整改未進行交接班及私自下班考核50元/次。
未交接班的考核20元。車間主任對現場衛生隨時進行抽查，現場號的給予獎勵，差的給予考核。
5.19.各工序控制柜、電柜內嚴禁放任何物品，工裝、設備上嚴禁亂搭亂放物品，發現一次，當班崗位責任人罰款10元—50元。
5.20.每天夜班、白班下班兩次清理垃圾，做到垃圾每班清，各班組長每天做好人員安排，違者考核責任人20元/人次，責任班長10元/次。
5.21.職工應服從領導，聽從安排，遵守國家法律、法令和企業的各項規章制度，學習和掌握本職工作所需知識技能完成生產任務。無正當理由不服從工作安排和無理取鬧的每次罰款50元并承擔未執行工作安排所造成的一切損失，同時對進行補充的相關責任人進行獎勵。大力提倡崗位改善活動，對積極提出、參與改善獲得的職工給予10-100元的獎勵。
5.22.操作工應對本崗位各種操作規程、工藝及應知應會必須背熟，車間主任應隨時抽查。各班班長應每月根據班工藝、成本、安全、生產、現場等工作安排完成情況進行排名考核，并給予相應的獎懲。.有關部門將不定期進行安全檢查，檢查項目根據隱患情況進行考核責任人10-100元/項，班組長承擔管理不到位考核。
5.23.各職工要以集體利益為重，發現損害集體利益的考核20-50元/次，關系、保障集體利益不受損害的給予獎勵20-50元。
6安全考核
6.1.生產中違反《安全操作規程》者考核200元/人。
6.2.違章指揮或違章作業，不聽勸阻者造成人身事故或經濟損失的給予考核100-500元并通報全廠，情節嚴重者，移交司法機關處理。對于安全隱患整改不及時，不重視給予相關責任人考核100元/次。
6.3.各類危險品應做好安全醒目標語，如“禁止煙火”、“小心觸電”等，品名及規格等應予以明示，放置場所應按危險品的安全存放標準放置，并有明確的區域劃線及標識。
6.4.車間不定期進行安全抽查，對存在安全隱患的，不按規定穿戴勞保用品的給予責任人相應的考核。
一、原材料進廠檢驗制度
原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。
理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內得出鑒定結果。
原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑒定的合同為依據。
材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結果通知供銷倉庫。
原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，并不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批準，否則一律不準代用或入庫。
原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。
材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意后由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。
二、生產管理制度
生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。
生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。
生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。
生產管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產資源（包括材料、工具、模具）。
生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。
車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》 ，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長匯報。
產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。
車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。
生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并釆取緊急措施予以處理。
生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。
公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。
鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。
當公司發展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。
三、出廠檢驗項目管理制度
在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。
出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品為一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。
出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以復檢結果為準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。
檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。
檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。
嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。
每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。
四、技術管理制度
為明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。
建立技術責任制：明確項目技術負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考核工作。
建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。
建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人為責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規范要求。
建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規范要求。
建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。
建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。
建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人為責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。
建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。
建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結論。
五、設備計劃檢修.搶修管理制度
為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修后設備能夠正常運轉到下一檢修周期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。
各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定后報主管經理，由廠部最終審定后，方可實施。
各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報釆購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。
計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。
設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。
設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。
設備組負責生產設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考核。
一、安全生產責任制
1、生產部長安全責任制
2、生產組長安全責任制
3、生產工人安全責任制
二、安全生產管理制度
1、安全教育制度
2、安全環保設備、設備管理制度
生產部長安全生產責任制
1、對本部門的安全生產負全面責任，做好本部門的消防和安全工作，減少疾病和工傷事故，有責任使本部門人員充分理解環境、職業健康方針并使之貫徹執行。
2、結合本公司安全生產情況，制訂保證安全生產的具體方案，并組織實施不斷改善勞動條件和工作環境，防止職業中毒和職業病的發生。
3、負責相應業務范圍內的外部信息和本部門的信息交流，并配合其他部門做好安全的信息的交流、傳遞和處理工作，督促有關部門合理發放勞動保護用品和合理使用勞動保護用品，并及時做好防暑、防寒工作
4、對所屬職工負責經常性的安全教育，做好新上崗的工人安全技術把關，未經考核合格者，不得上崗。
5、對特種設備、特殊工種、特殊作業場所嚴加管理，定崗定責，做好防范措施，以免發生重大事故。
6、對事故發生后，及時組織調查分析，上報，不得隱瞞，并做好處理工作。
班組長安全生產責任制
1、認真執行上級安全生產的各項規章制度，對本班組的安全生產負責。
2、并負責對新員工或換崗員工人及時進行安全教育。
3、對本班組使用的危險品，必須指定專人管理，嚴格控制，正確使用。
4、隨時檢查、督促本班組職工嚴格遵守安全操作規程，(規章制度 )對有危險的臨時任務，必須有可靠的安全措施，并制定專人進行監護。
生產工人安全職責
1、自覺執行安全生產的方針，政策和各項規章制度，對他人違章作業有責任勸阻，對違章指揮有權拒絕執行，并及時報告。
2、自覺遵守安全操作規程，正確使用和維護保養好機械設備、安全附件等，不亂開亂動非本人操作的設備和電器裝置。
3、積極參加各種安全教育活動，服從車間和班組領導的指揮
4、正確穿戴，愛護和合理使用勞保用品。
5、及時清除廢料，經常保持工作場所的清潔衛生，做到在制品堆放整齊，保持通道暢通。
6、班前后認真進行安全檢查，
7、發生事故或重大未遂事故，或事故隱患時，必須及時性向領導匯報，并保護現場，積極參加并開好分析會。
安全教育制度
1、經常對職工進行安全思想和安全知識的教育，提高職工安全意識和自覺性。
2、經常對職工進行安全規章制度的教育，掌握本崗位安全操作規程，養成執行制度的自覺性。
3、新員工或換崗員工考核合格后方能上崗操作。
4、新工藝、新設備、新技術、新產品投入生產前，由技術人員負責對操作人員進行安全培訓和學習。
設備安全管理制度
1、設備驗收移交工作：制作安裝后的設備，經試機，基本符合設計要求，符合接地、排煙、除塵要求，
2)建筑市場發展不夠規范，政府工作人員沒能認真履行好自己的職責。建設工程項目投資主體多元化，少數建設主體對建筑市場發展情況不了解，委托中介機構組織工程招投標，導致有形建筑市場管理秩序不規范，在利益驅動或權勢指示下，造成了部分工程不情愿地發包、分包、轉包。企業之間彼此相互不了解，更不要說企業實力、人員技能、公司管理了。政府行政人員不認真履行職責，對事故隱患不及時采取措施;，違章指揮，強令工人冒險作業;對工作人員違章違紀現象聽任自由，不嚴格要求。3)安全意識不高，安全生產責任制不落實。作為建立安全工作場所的一部分，安全意識已經成為施工現場不可分割的組成部分，個別工人或班組長對不安全行為所導致的后果認識不夠，思想上存在麻痹大意，滿腦子就是搶工期趕進度，單純的生產觀點;公司安全計劃和安全手冊只是一種形式，沒有很好地宣傳和落實，施工企業安全生產規章制度流于形式，責任制未落實到人，沒有很好地遵照管生產必須管安全，誰主管、誰負責，切實將責任落實到人，落實到崗位的規定;先安全、再生產，不安全、不生產的原則也沒得到嚴格執行。4)施工現場不按“文明”工地的管理要求去做，各種安全生產培訓和教育制度不落實，對發現的事故不及時上報或事故隱患整改不徹底，抱有僥幸心理，安全警示標識牌不按要求去擺放，違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的“三違”現象也時有發生。安全教育培訓滯后，建筑業公司沒能認識到制定有形的、前瞻性安全計劃教育的必要性。隨著我國城鎮化進程的加快，不少進城農民工未經安全生產教育和培訓就直接上崗作業，有的雖然進行了崗前培訓，但往往是走過程，沒有做到嚴肅、嚴格、嚴密、嚴謹，缺乏針對性和有效性。5)政府行政部門安全生產管理主體多且監管不力，導致建筑施工安全存在管理盲區。建筑業種類較多，目前安全生產監管部門還沒有形成統一的監管體系，造成政府監管責任主體不落實，在好處面前爭著管、遇到問題繞著管、上級部門或領導打招呼不敢管或人情管，對出現的問題睜只眼閉只眼，不過問不上報，法規制度建設相對滯后，執法監督乏力，處罰力度不夠或帶情處罰，這些現象都滋生了建筑工地安全生產管理事故隱患。
2針對建筑業安全生產所出現的問題，從建立健全各項制度入手來減小或杜絕事故發生
工程項目的施工，大多都是露天高空作業，勞動人員眾多，工作環境復雜多變，加之多工種立體交叉作業，施工條件差，因此安全生產管理工作十分重要，通過建立健全各項安全生產管理制度來規范建設項目的生產行為，對提高建設項目安全生產能力是非常必要的。
1)加強安全生產監督檢查，落實好安全生產許可證的監督管理制度。根據《建筑施工企業安全生產許可證管理規定》《建筑安全生產監督管理規定》等有關規定，縣級以上人民政府建設行政主管部門應當加強對建筑施工企業安全生產許可證的監督管理，從安全生產許可證的申請條件、頒發、法律責任到動態監管，每一步都要嚴格要求。發現總承包單位將建設工程分包給不具有安全生產許可證的建筑企業的視同違法分包，依法嚴厲處罰。對已被吊銷安全生產許可證的企業在全國范圍內不得承攬任何新的工程項目，同時一年內不得重新申請安全生產許可證，頒發管理部門應加大對建筑施工單位安全生產條件的動態監督檢查力度，對發現的問題依法處理，決不能姑息遷就，同時對建設主管部門工作人員要嚴格要求，建立一支高素質的安全監督檢查執法隊伍，對有違法違規違紀的工作人員，視情節輕重給予降級或撤職處分;構成犯罪的，依法追究刑事責任。
2)加強建筑施工企業三類人員考核任職、安全生產教育培訓及特種人員持證上崗制度。為了確保項目正常建設，依據國家有關三類人員管理規定，企業三類人員必須經建設行政主管部門或者其他有關部門考核合格后方可任職。對三類人員考核合格后要頒發安全考核合格證書，行政主管部門要嚴格按章辦事，確保一人一證，不得偽造、轉讓、冒用。建筑施工企業應當建立健全安全生產教育培訓制度，有計劃經常性多角度全覆蓋地加強企業人員安全生產的教育培訓，必須經過嚴格考核合格后才能持證上崗。像施工電梯員、信號員、爆破人員、塔吊機械安裝拆卸工、高架人員等特種作業員，必須經過專門的安全作業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，才能上崗作業。
3)加強施工現場安全管理，建立安全生產責任制度。建筑企業負責人要把企業安全生產責任到人，逐級分工負責，建造師的安全責任，生產經營負責人、技術負責人、材料管理負責人等各職能管理負責人及工作人員的安全責任都要責任到人，工長、施工員、班組長、外地承包隊、分包隊負責人及各有關專職機構人員執行安全責任制，逐級簽訂安全生產責任書;經常組織全員學習安全生產規章制度;做到不違章指揮、不違章作業、不違反勞動紀律。
4)建立建設工程和拆除工程備案、專項施工方案專家論證審查、建筑起重機械安全監督管理、危及施工安全的材料、設備、工藝淘汰制度。建設項目開工建設要打報告經建設行政主管部門備案批準后方可開工，要拆除的設備必須發包給具有相應資質等級的施工單位，并帶相關資料到建設行政主管部門備案。對那些達到一定規模的危險性較大的項目，施工方案必須堅持由專家論證審查，出具相關論證結果，作為施工的有力依據嚴格執行。加強建筑施工所購置或租賃使用的建筑起重機械手續檢查，以及首次使用新設備前必須堅持建筑起重機械到有關部門辦理備案登記手續制度。同時堅持在項目實施過程中既不符合安全生產要求又有可能導致安全事故發生的材料、設備和工藝實行淘汰制度。
5)建立健全生產安全事故報告、應急救援及施工現場消防安全責任制度。建設項目發生安全事故后，事故現場有關人員應當立即向本單位報告，單位負責人接到報告后應立即根據應急救援制度所制定的施工現場生產安全事故應急救援預案迅速采取有效措施，組織搶救，同時向當地負有安全生產監督管理職責的部門如實上報。施工單位更應該建立健全防火檢查和應急救援制度以確保安全生產。
6)建立意外傷害保險和預收安全措施費制度。建筑企業在組織項目實施時，應當為施工現場的管理人員和從事施工的工人繳納一份人身意外傷亡保險，并根據當地建筑意外傷害保險費率支付保險費用。同時為保障施工安全措施到位，建立安全措施費預收制度。
1.完善管理體系
由于煉廠的設備多、產品多、人員多、環境復雜，考慮到天氣、溫度這些方面的不確定性因素會對整個的生產過程產生一定的影響，于是就要建立從工廠到各個車間各層次專業人員參加的質量管理網絡以及體系，把加強質量管理的職責落實到每一位員工的身上，讓每一位員工都要樹立企業綜合效益觀念，嚴格執行技術標準、操作規程，控制好影響生產安全和生產效益的各種不確定的因素，以此來確保生產產品的質量與數量，使煉廠的綜合效益最大化。最后就是要充分發揮質量例會制度和質量技術分析的作用，要做到發現問題及時處理并及時做出總結與改進，為以后的生產打下良好的基礎。
2.強化售后服務、積極轉變觀念
強化售后服務，充分地滿足每個客戶的需求是煉廠的最終目標，也是煉廠可以長期發展下去的根本所在，所以說在售后方面，煉廠要積極地和與自己合作的工司進行良好的溝通與交流，了解他們對產品的期望并想法設法通過一系列的措施來滿足他們對于產品的要求，只有這樣企業才能擴大市場，才能使企業處于不敗之地。如果說優質的服務是企業“軟實力”的話，那么生產出優質的產品就是企業的“硬實力?！比绻f企業在服務方面出現了問題，這樣企業還是有辦法來進行挽救的；但是如果產品的質量方面出現了問題往往會造成比較嚴重的后果。這樣會使別的公司對煉廠的工藝或者說是誠信產生懷疑，由此一來的話，煉廠以后的發展是值得堪憂的。所以說，煉廠要高度重視產品的質量管理，通過會議、刊物等宣傳的方式使全員樹立“質量就是市場，質量就是企業生命”的思想，鼓勵員工立足自己的崗位，用自己優質的服務以及實際行動來執行“每一個產品都是承諾”的理念。企業每年都要制定自己要實現的目標，并積極地與各部門簽訂責任狀以及與員工簽訂承諾保證書，建立健全質量管理的隊伍，將安全、物流、零管、紀檢等部門的責任進行明確的分工，做到哪里出現了問題都會有專門的人員進行負責。
3.檢查、更新設備，確保質量
隨著外界對生產產品的多樣化以及質量要求的不斷提高，使企業對生產的產品提出了更高的要求，為了達到這樣的目標，企業要加強對現場儀器儀表的管理，確保檢測、計量的準確性，這是企業生產的基礎；杜絕“跑冒滴漏”現象的發生，這樣不但不會造成資源的浪費，也不會對周圍的環境造成影響，也在一定的程度上防止了某些事故的發生；及時加強對企業生產設備的保養以及維護工作，以此來確保整個的生產鏈可以穩定的運行，要想使企業生產穩定、工藝穩定、質量穩定就要使企業的各個設備都可以穩定地運行與工作，因為設備可以穩定運行是實現生產穩定、工藝穩定、質量穩定的重要保障；加強企業對修復舊設備利用廢舊設施的管理工作，這樣就可以提高設備的使用壽命，延長設備的使用年限，不斷地提高企業生產設備的利用率；對完全沒有利用價值的設備設施進行合理的折舊來更換新的設備也是加強生產管理工作的一項措施。
4.強化管理，做好過程控制
要想做好管理的過程控制，首先要捉住控制的重點。過程控制又分為事前控制、事中控制、事后控制。事前與事中控制是整個工程控制的重點，“工欲善其事，必先利其器?！倍虑翱刂频闹攸c又是在工藝標準、管理程序、作業指導書的制定上，為科學化、精細化操作提供有力的支持，在機制上減少產品的質量隱患，只有做好充分的準備，加強預防性的控制，才能把可能會出現的質量問題遏制住，這樣就在最大的程度上減少了產品生產過程中潛在的隱患；事后控制是對產品一旦出現質量問題所做出來的快速反應，只有對市場需求進行長期的跟蹤與調查并及時地做出反應，才能使企業立足于市場，只有對市場需求高度重視才能不斷地提高自身的競爭力以及顧客的滿意程度。對于過程的控制并不是一成不變的，過程控制的方法要實現連續式的創新，因為隨著中國經濟建設的發展以及科技的騰飛，許多新的設備與技術已經悄無聲息進入了人們的視線。它們改變了人們對于傳統認知里的意識形態。所以說，過程控制的方式、方法也要不斷地進行調整和改進，只有在這樣的觀念下才能不斷地適應新形勢的發展要求。
二、結語
