時間：2022-10-07 10:23:12
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關鍵詞：混凝土；質量；控制
1對原材料的質量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監理應對組成混凝土的原材料進行控制，使之符合相應的質量標準。
1.1水泥質量控制
水泥在使用前，除應持有生產廠家的合格證外，還應做強度、凝結時間、安定性等常規檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
1.2骨料的質量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應控制泥和有機質的含量。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質含量試驗。
普通混凝土宜優先選用細度模數2.4~2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應小于5%。
石子一般選用粒徑4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規格、不同產地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。
1.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預拌混凝土生產廠家不提倡使用經沉淀過濾處理的循環洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質量出現難以控制的波動現象。
1.4外加劑質量控制
外加劑可改善混凝和易性，調節凝結時間、提高強度、改善耐久性。應根據使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。預拌混凝土生產廠家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。監理工程師應對外加劑的選擇加以限制，避免出現品種多而雜的情況。
1.5摻合料質量控制
在混凝土中摻入摻合料，可節約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內，并做好明顯標記，防止受潮和環境污染。
2混凝土配合比的控制
混凝土的配合比應根據設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規程》難過試配確定，不得使用經驗配合比。試驗室應結合原材料實際情況，確定一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時經濟合理的混凝土配合比。
影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環節。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。
泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。
混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據原材料的變化，及時調整混凝土的配合比。
3混凝土澆筑質量的控制
3.1混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術復雜、施工難度大（例如基礎、主體、技術轉換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結構應要求施工單位編制專項施工方案，監理工程師認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養護措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機械及材料儲備、停水、停電等應急措施；審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質量和施工安全專項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術措施。
要認真檢查模板支撐系統的穩定性，檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞是否按按設計要求施工，其質量是否達到施工質量驗收規范要求。
混凝土運到施工地點后，首先檢查混凝土的坍落度，預拌混凝土應檢查隨車出料單，對強度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。預拌混凝土中不得擅自加水。監理工程師要督促試驗人員隨機見證取樣制作混凝土試件。試件的留置數量應符合規范要求，要留同條件養護試塊、拆模試塊。
3.2澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發現局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。
混凝土澆灌過程中，監理應實行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應立即通知施工單位采取措施進行處理，并報告總監理工程師，嚴重時應馬上停止施工。
3.3加強混凝土的養護?；炷琉B護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。
4結束語
混凝土施工過程中，但是大量的科學研究以及成功的工程實例都表明：只要我們在設計、施工工藝、材料選擇以及后期的養護過程中能夠充分考慮各種因素的影響，采取必要的有效的控制和防范措施，就能提高混凝土結構的施工質量。
參考文獻：
[1]（JTJ021-89）公路橋涵設計通用規范。
關鍵詞：工程管理；混凝土；質量控制
混凝土結構作為現今建筑最常采用的結構形式，以其造價低、施工技術成熟、抗震及耐久性好、適用范圍廣等特點在我國工程建筑領域中占有絕對的比重。其質量的優劣直接影響到整個工程的質量。對混凝土質量的控制應從源頭抓起，將全過程質量管理和動態控制的原理運用到施工過程中，把握好每一個環節，確?；炷恋墓こ藤|量。
1.原材料的選用
在混凝土硬化的過程中水泥起膠結作用，骨料起骨架支撐作用，水泥在水化的過程中將骨料顆粒粘結成整體，水泥、骨料、水及外加劑的共同作用使混凝土具有了一定的強度。原材料質量的好壞將直接影響到混凝土的質量及其各項性能指標。
1.1 水泥
水泥在選用時，應根據設計圖紙和工程實際的環境條件來確定水泥的品種及其強度等級；在進場時，除要求水泥供應商提品的質量檢驗證明外，水泥經強度、凝結時間、安定性等檢驗合格后方可投入使用，切忌省略或忽視水泥進場檢驗環節。水泥在堆放時，應按照分類、干燥的原則進行儲存。
1.2 骨料
混凝土用砂最主要的標準為細度模數和含泥量，砂子粒徑過小或含泥量太大，均會加速混凝土的干縮。此外，砂石中較大的含泥量不僅會影響混凝土的強度，還會對混凝土的耐久性、抗滲抗凍等性能形成負面影響。由此，混凝土細骨料的首選為中粗砂，且含泥量與有機物的含量應滿足規范要求。
石子的粒徑與級配會較大程度影響到混凝土的和易性。多呈針片狀、級配較差的石子孔隙率較大，配置而成的混凝土可泵性較差，需用到較多的砂和水泥填充空隙，成本較高，不推薦選用。
1.3 混凝土拌合用水
混凝土拌合用水可選用自來水或有害物質含量在標準值以下的天然水，不得使用污水。因污水中雜質的種類及含量不確定，若用于混凝土拌合，會對混凝土質量帶來難以預計的影響。
1.4 外加劑與摻合料
在混凝土中加入不同種類的外加劑，可有效改善混凝土拌合物的和易性、提高混凝土硬化后的強度、節約原材料、加快施工進度等。在選用外加劑時，應根據使用目的、所用混凝土的性能及配合比、施工工藝和環境氣候條件，通過實驗確定種類及添加量。
摻合料作為礦物活性物質摻和入混凝土后，主要起填充、水化等物理化學反應，達到改善混凝土性能、節省水泥用量、降低成本等效果。作為活性物質，摻合料進場時須持有質量保證書，按不同的種類分別儲存，防止受潮以及來自于環境的污染。
2.混凝土配置
2.1 混凝土配合比
混凝土在配置前，先要將試驗室配合比換算為施工配合比，并嚴格按照配合比的要求將各種原材料拌和均勻，嚴格控制水的用量，以保證配置出的混凝土能達到結構設計的要求。
2.2 混凝土的攪拌
影響混凝土攪拌質量的三大要素是指進料容量、投料順序和攪拌時間。進料容量超載則混凝土無法充分拌合，若進料過少攪拌機效率無法有效發揮；攪拌時原材料的投放順序應考慮到混凝土的攪拌質量，選擇一次投料或二次投料；混凝土的攪拌時間長短與混凝土的強度和均勻息相關，時間太短混凝土拌和不勻，太長則容易發生泌水和離析等現象。
在攪拌時，須嚴格控制原材料的計量。首先，攪拌加水量應由攪拌機所配備的水表監控，切忌憑經驗調整用水量；其次，外加劑及摻和料應事先加以稱量方可加入，不得隨意添加；再次，骨料的添加應堅持每次過磅稱量的原則；最后，應對每盤混凝土的攪拌時間、投料順序、坍落度及離析情況加以抽查，從配合比的角度對混凝土質量加以控制。
3.混凝土運輸
混凝土的運輸對混凝土的質量也有著重要影響。在運輸過程中須確?；炷恋木|性，且不出現離析等狀況。當遇到混凝土的長距離運輸或在交通高峰期運輸時，受運輸車輛、環境氣候、交通狀況等因素影響，為避免混凝土在運輸過程中遇到長時間堵車等意外或向混凝土內注水等不規范操作，須對混凝土運輸過程中的質量進行嚴格的管理及控制。
混凝土運到施工地點后，應首先檢查混凝土的坍落度及混凝土出廠時的出料單據，對強度等級、坍落度及相關性能數據達不到設計配合比要求的混凝土堅決拒收，并及時與混凝土攪拌站溝通聯系。經驗收合格的混凝土還需確保在混凝土初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗。
4.混凝土澆筑過程控制
混凝土澆筑前，施工現場管理人員需對現場施工前準備情況進行再次核查：水電供應是否能保證；各方人員及原材料供應是否就位；澆筑及振搗設備的配備情況；澆筑期間的溫濕度變化、氣候條件調查是否完善；涉及的覆蓋材料是否備好等。對選用的澆筑方案、施工縫的留設位置、混凝土的澆筑順序及分層分區情況、后澆帶的技術處理措施、大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施、停水或停電等應急措施加以最后確認。
在澆筑過程中，隨時對混凝土拌和物的坍落度等性能進行抽查，若出現問題，應及時對混凝土的配合比做合理調整；根據澆筑構件的厚度及其鋼筋設置的密集程度確定振搗機械種類、振搗插點密度和深度，以確保各個部位振搗到位，不出現蜂窩、麻面等問題。
混凝土澆筑完畢后，及時的養護也直接影響混凝土的質量?；炷两K凝后，混凝土的水化反應還在繼續，此時混凝土養護的重點就是保持適當的溫濕度，維護水化反應的順利進行。及時覆蓋灑水，使混凝土表面保有足夠的溫度和濕度，減少混凝土表面的熱散失，縮小混凝土澆筑塊體內外溫差，避免構件表面快速硬化，從而減少溫度裂縫和收縮裂縫的生成。尤其需要注意的是早期、夏季、冬季及位于風口部位的混凝土的養護工作。
5.混凝土質量檢驗
混凝土的質量檢驗包含兩大方面的內容，制備和澆筑過程中的檢查以及養護后的檢查。制備過程中，每一工作班次需檢查兩次以上的項目包括原材料的品種、規格、質量和用量以及在澆筑地點的坍落度。當有外界影響時，需對混凝土配合比做及時調整。攪拌時間應隨時抽查。
養護完成后進行構件的外觀檢查和強度檢查，對有抗凍、抗滲要求的混凝土，還需進行抗凍性和抗滲性的檢查。外觀檢查是指表面平整度和尺寸偏差的核查，強度檢查一般是指抗壓強度檢查?；炷猎嚰谝欢ǔ潭壬戏从沉嘶炷翗嫾嶓w強度，是混凝土進行強度檢測的主要依據。因此，混凝土試件在制作時須本著求真務實的原則認真制作，妥善養護，使試件的各力學性能指標最大程度接近構件實體。
結束語
混凝土的質量控制是一個有許多不確定因素影響的系統工程。但只要參建各方通力協作、高度重視、嚴格管理、按規范施工，及時掌握混凝土的質量動態，及時發現問題并采取相應措施，將工程質量事故防患于未然，混凝土的質量就一定可以得到保證。
參考文獻：
[1]王百靈,劉新春.混凝土質量控制的幾個要點[J].民營科技,2010(5):159.
[2]吳燕.混凝土的質量控制[J].青?？萍?2010(4):100-102.
[3]趙廣民.混凝土質量控制探析[J].東北水利水電,2010(10):35-36.
作者簡介：
關鍵詞：高強混凝土質量控制性能檢測
C60級以上的高強混凝土工程建筑中已得到較大范圍的應用，而目前應用廣泛的預應力薄管樁，其砼強度已達到C80?，F結合多年的工作實踐，就如何做好C60級以上高強度混凝土的質量管理與檢測，作一粗淺論述。
一、高強混凝土質量控制
高強混凝土質量管理的核心在于混凝土的流動性和凝結時間，其早期強度與28天強度主要需做好以下工作：
（一）原材料的選擇與應用
1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產狀態，特別是對原材料的進料、儲存、計量應全方位監控。
2、配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區所能得到的所有原材料進行優選。除有較好的性能指標外，還必須質量穩定，即在一定時期內（至少在施工期內）主要性能沒有太大的波動。
3、強度等級在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時不可避免地會在內部形成細微的毛細孔。為確?；炷翉姸?，必須采取措施將毛細孔填滿，以增加混凝土的密實性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿微細空隙中水化，減少和填充毛細孔，達到增強和增密作用。
4、高強混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復合型外加劑國內尚不多見，故應作對比試驗后確定。
（二）混凝土配比方案優選
1、高強混凝土正式生產時應進行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優選方案。
2、試配必須嚴格模擬實際生產條件，在原材料有變動時應再次試配。
3、攪拌必須均勻，采用強制式攪拌機，較普通砼延長50%攪拌時間。
（三）工時質量控制
在試驗室配置符合要求的高強混凝土比較容易，而在整個施工過程中，穩定質量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會變得相當敏感，這就要求在整個施工過程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據變化，隨時調整配合比和各種工藝參數。主要做好幾項工作：
1、嚴格水灰比控制：骨料的含水量應在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時應采用水量自動測定儀連續測定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量；
2、探測砼拌和物溫度，必要時測定砼水化熱，控制溫升，延長和保證工作時間；
3、合理安排工藝和工序，計算各階段所需時間，合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時間；
4、所有參與操作人員進行技術交底，完善各項記錄文件。
二、高強砼性能檢測
判斷高強砼的抗壓強度重要之處，在于抗壓試件的采樣材料。
1、砼強度試件的留樣。由于高強混凝土變異性增大，強度數值受多種因素的影響，故高強混凝土抗壓試件的采樣頻數應高于普通砼。
2、駐現場技術人員對拌和物性能進行測定，并按規定留取砼強度試件，試件的數量應至少能滿足提供早期及28天強度測定所需，每批應不少于6組（每組3塊）。
3、由于高強砼水灰比很低，試件內部容易產生較大拉應力，對試件宜采取水中養護并對溫度進行控制?？箟簭姸仍囼炃皯谡Ｗ匀粭l件中存放幾天后進行，強度測試結果較為穩定。
4、砼強度試件的強度測定。根據實際經驗，高強混凝土試件強度測定時應選用標準試件和高剛度承壓板試驗機，控制勻速加荷，才能保證強度測定的準確性和可靠性。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）的有關規定對砼強度進行檢驗評定，但我們認為用非統計方法對混凝土強度進行檢驗，其不足之處在于平均強度的要求對于高強混凝土偏高，而對最低強度的要求又偏低，應根據實際情況作分析判斷。
對于高強混凝土強度，可按《回彈法檢測高強混凝土強度技術規程》（Q/JY17—2000）進行強度測定，并應建立新的地區測強曲線。超聲波法、超聲回彈綜合法等，對高強混凝土進行檢測是適用的，但目前尚無可用的測強曲線。新晨：
關鍵詞：混凝土；質量；控制
混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，監理工程師對混凝土的質量控制至關重要。筆者根據多年從事質量監督的經驗，談談怎樣控制混凝土的質量。
1對原材料的質量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。監理應對組成混凝土的原材料進行控制，使之符合相應的質量標準。
1.1水泥質量控制
水泥在使用前，除應持有生產廠家的合格證外，還應做強度、凝結時間、安定性等常規檢驗，檢驗合格方可使用。切勿先用后檢或邊用邊檢。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
1.2骨料的質量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但隨著河砂資源的減少和價格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂應控制泥和有機質的含量。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質含量試驗。
普通混凝土宜優先選用細度模數2.4~2.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應小于5%。
石子一般選用粒徑4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規格、不同產地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。
1.3拌和混凝土用水
拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。預拌混凝土生產廠家不提倡使用經沉淀過濾處理的循環洗車廢水，因為其中含有機油、外加劑等各種雜質，并且含量不確定，容易使預拌混凝土質量出現難以控制的波動現象。
1.4外加劑質量控制
外加劑可改善混凝和易性，調節凝結時間、提高強度、改善耐久性。應根據使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。低溫時產生結晶的外加劑在使用前應采取防凍措施。預拌混凝土生產廠家不得直接使用粉狀外加劑，應使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應采取相應的攪拌勻化措施，并確保計量準確的前提下，方可使用。監理工程師應對外加劑的選擇加以限制，避免出現品種多而雜的情況。
1.5摻合料質量控制
在混凝土中摻入摻合料，可節約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進場時，必須具有質量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內，并做好明顯標記，防止受潮和環境污染。
2混凝土配合比的控制
混凝土的配合比應根據設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規程》難過試配確定，不得使用經驗配合比。試驗室應結合原材料實際情況，確定一個既滿足設計要求，又滿足施工要求，同時經濟合理的混凝土配合比。
影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制混凝土質量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環節。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的強度也下降了。
泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素，必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后，要測定現場砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。
混凝土原材料的變更將影響混凝土強度，需根據原材料的變化，及時調整混凝土的配合比。
3混凝土澆筑質量的控制
3.1混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術復雜、施工難度大（例如基礎、主體、技術轉換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結構應要求施工單位編制專項施工方案，監理工程師認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養護措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機械及材料儲備、停水、停電等應急措施；審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質量和施工安全專項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術措施。
要認真檢查模板支撐系統的穩定性，檢查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞是否按按設計要求施工，其質量是否達到施工質量驗收規范要求。
混凝土運到施工地點后，首先檢查混凝土的坍落度，預拌混凝土應檢查隨車出料單，對強度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。預拌混凝土中不得擅自加水。監理工程師要督促試驗人員隨機見證取樣制作混凝土試件。試件的留置數量應符合規范要求，要留同條件養護試塊、拆模試塊。
3.2澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發現局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。
混凝土澆灌過程中，監理應實行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應立即通知施工單位采取措施進行處理，并報告總監理工程師，嚴重時應馬上停止施工。
3.3加強混凝土的養護?；炷琉B護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。
4混凝土工程質量的驗收
混凝土工程完成且質量控制資料齊全后，監理工程師應根據質量保證資料、混凝土結構實體質量和設計文件、現行《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204－2002、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300－2001的規定，對混凝土結構工程的施工質量進行檢查、評估與驗收。
關鍵詞：混凝土；質量控制；措施
中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：
隨著近幾年我國建筑行業的迅速發展混凝土的使用量也在迅速增加中，這種數量上的增加并不能降低人們對于質量的要求，反而對于質量要求還存在著上升的趨勢，因此，如何做好混凝土的質量控制便極為重要。下面就從混凝土的配料選擇、和易性、混合、運輸、使用等五個方面探討下施工建設中混凝土的質量控制。
1混凝土材料的選擇
眾所周知，混凝土時經過配置而形成的一種混合建材，因此對于原材料的選擇至關重要。一般說來，混凝土的原料主要有六種，即水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等，在建筑中與鋼筋相輔相成，是主要支撐之一。在混凝土質量受原材料影響的過程中，主要存在兩方面的內容，一是各種原材料的質量影響著混凝土的質量，在一方面就是各種原材料的混合比例對于混凝土的質量來說也是有很大的影響。在原材料的影響當中，水泥的質量是最為關鍵的部分，因為在混凝土中水泥是最為關鍵的組成部分，它的活性和質量一般就決定著混凝土的整體質量，砂石的質量不良，會導致混凝土的實際強度變低。水的質量不合格，部分企業為了減少成本代價，使用有機雜質含量較高的沼澤水、含量腐植酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業廢水，造成混凝土物理力學性能下降。
2混凝土和易性的質量控制
混凝土一個最大的也是最主要的特性就是其和易性，它是對于混凝土質量好壞進行評價的關鍵所在。和易性是混凝土拌和物的流動性、粘聚性、保水性等多種性能的綜合表述?；炷恋暮鸵仔允侵陵P重要的特性之一，假如混凝土的和易性不達標，那么在后續的使用過程中不僅僅會造成使用的操作困難，還會給整個的施工質量結果帶來極大的困擾，是我們應該確保的關鍵特性之一?；炷梁鸵仔圆涣嫉脑斐稍蛑饕褪怯捎谠谂渲没炷習r用水量較少，并且坍落度設置較低，這樣就會造成在后續的使用中出現孔洞、縫隙等現象。因此，現在人們在配置混凝土時，都會添加一種高效的減水劑，通過這種方式混凝土的和易性就能夠得到明顯的提高。
3混凝土混合中的施工技術質量控制
正如上段說的那樣，混凝土的使用中和易性是比較重要的，當然除此之外還有很多其他的重要特點，因此在混合配備過程中我們就需要注意它的質量控制。一方面，我們應該減小水灰比率，強化養護工作力度，明確混凝土標號使用。怎樣才能保證混凝土的標號是否已經達到了施工所預計的標準水平，直接對建筑物最終的使用壽命有很大影響。所以在施工前最好要選擇早期強韌性高、穩定性優的高品水泥，并且將有無嚴控水灰比率作為評判混凝土是否達標的一項環節。制備混凝土時的水灰比、攪拌方法、振動方式都對混凝土強度有較大影響。另一方面，我們還應該針對骨料質量加以控制，因為砂石骨料其實是混凝土里一種成分的組成。一般情況下，配制1立方米混凝土就需要1.5立方米骨料。這里所說的骨料，其實它的質量優劣性對混凝土的強度，對水泥整體用量以及混凝土總要求有著直接意義上的影響力，進一步影響了整棟建筑物的總質量水平和造價成本。針對這一點，應深入探析砂石骨料各項儲備情況、物理力學的準確指標、雜質的總含量及生產、開采、儲存等全部環節。建筑時應選擇最適合的，要按照最優質化、最經濟化、就近取材化的基本原則來選用，比如全天然性的骨料或者人工的骨料，并將之互相補充。并且在選用人工研制的骨料時，最好要選取材質是石灰巖質的。在泥骨料原材料里面，有一定有害物質的成分，那么如果有害物質超過標準范圍的話，就直接妨礙了水泥水化特性，從而減弱了混凝土整個強度功效，使得骨料跟水泥石間的粘結力不足，也會跟水化產物接觸后產生化學效應，并進一步產生了一些有害物質。一旦粘土、淤泥的比例超過3％左右，而碎石、卵石也超過2％以上，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，降低了混凝土的強度。
4混凝土運輸中的質量控制
混凝土的合成地和使用的地方一般都是相距甚遠的，也就是說我們要經過一個運輸的過程才能夠把混合好的混凝土進行施工使用?；炷恋倪\輸也會對建筑質量產生較大影響。運輸道路不平坦造成車輛顛簸，加之混凝土中各種主要成分比重差別較大，如果運輸時間過長的話，就會發生離析現象。粗骨料由于自重相對較大，會沉落到底部，水泥漿自重相對較小，會浮到拌合物的表面，細骨料自重介于兩者之間，會懸浮到拌合物的中部，這樣就大大破壞了混凝土的質量。為避免這種情況的發生，可以從兩方面做起：一是盡量縮短運輸距離，防止由于運輸時間過長造成混凝土離析現象；二是在施工現場再次攪拌盡量恢復混凝土運輸以前的狀態?；炷吝\輸車內不能隨意添加水分，這會影響灰分和水分的配比。由于添加水分含量不確定，很難在施工現場再次準確添加灰分調整配比，同時要保證運輸過程中運輸車輛上的攪拌裝置不能停止工作，直至運達目的地。
5混凝土使用中的施工技術質量控制
混凝土的使用是混凝土體現自身價值最關鍵的一步，也是最核心的一部分。首先要進行摸版的制作過程，也是很關鍵的一步，在模板的選用上，應選用剛度和強度足夠高的模板，且表面光潔、不易變形；如果是大面積的混凝土澆筑，應盡可能地將模板的拼縫數量減少，對于拼縫處要確保搭接平順、嚴密，有效防止漏漿現象，確?；炷帘砻娴墓饣推秸?；模板的支架必須穩定且堅固地安裝在有足夠承載力的地基上，支撐應合理地分布，杜絕在澆筑振搗過程中模板出現錯動現象。模板的安裝將直接影響混凝土的外觀質量。具體操作時,模板安裝前需打磨，除去表面污漬與鐵銹，確保表面清潔、光滑平整，模板上擦專用脫模劑。模板注意安裝整齊，模板加固結實，不移動。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。安裝側模時，應防止模板的移位和凸出?；A側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墩、臺、梁的側?？稍O拉桿固定。
其次，混凝土攪拌是控制內部質量和外觀質量的關鍵，混凝土拌和的高質量離不開精確的計量和攪拌控制?；炷翝仓?，質檢工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m 應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整；控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；對鋼筋交叉密混凝土澆筑的整體性是混凝土澆筑的基本要求，混合料不能結團或離析。在大面積、大體積澆筑時，分層的厚度要控制好，保證連續、不間斷地進行整個過程的澆筑，為了提高外觀質量，要避免讓粗骨料集中地緊貼模板。最后，使用插入振動器時，移動距離不得超過振動器的作用半徑的1.5 倍，與側模保持10cm 的距離，每一處振動完畢后邊振動邊緩緩提升振動棒，以避免碰撞模板及鋼筋。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實標準是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
此外，在使用中還應該注意的幾點問題有：混凝土澆注的順序在使用過程中是極為關鍵的，混凝土使用的順序不當可能就會導致建筑過程中的散熱不良，還極有可能出現冷鋒；在混凝土的振實過程中很容易出現的一些問題主要有在混凝土的表面形成氣孔、縫隙、麻面等現象，這些都是我們要盡量避免的，也是對工程質量存在影響的因素，這是我們可以采用二次振搗工藝來有效的避免這種現象的出現，確?；炷潦┕さ馁|量；并且在這一過程中出現的泌水我們還需要及時的排除，以防止對混凝土造成損害。
結語
綜上所述，使用混凝土來進行施工建設是一個過程體系，我們需要在整個過程中把握混凝土的使用關鍵，防止混凝土在任何環節出現偏差，只有當混凝土從選料到混合再到運輸、使用，以及后期的維護等各個環節都能夠科學合理的使用才能夠保證混凝土的質量，體現混凝土應有的價值。
參考文獻
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關鍵詞：質量控制水工混凝土；質量因素
中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2013）07-0186-02
0引言
各類別的水利建筑工程項目根據其對樞紐工程所起的作用，可分為排水建筑物（如洪水或排水隧道）、輸水建筑物（如引水隧道、引水涵管、通道、渡槽、倒虹吸等）、擋水建筑物的作用（如大壩或閘門）、監管結構（如丁壩、沿著大壩、導流堤、底部保護和護岸等）、取水結構（如入口門和泵站等）、電力、工廠、橋梁和其他建設項目?；炷梁弯摻罨炷琳冀^大多數，為構成這些建筑的主要建筑材料，所以在水利工程建設施工過程中，混凝土的質量控制至關重要。有效的控制混凝土的質量是工程施工中一個重要的內容。
1原材料的質量影響及控制
1.1水泥
針對水工建筑物的不同環境，通常采用低熱量普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、粉煤灰、復合硅酸鹽水泥，因此對水泥品種質量要求也就不同。大體積混凝土遭到環境水的侵蝕時應該根據侵蝕類型和程度，采用硅酸鹽水泥混合30%以上的I或Ⅱ粉煤灰、高硫酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥。水泥水化速度和需水量以及熱釋放率和強度都和水泥細度有很大的影響，水泥顆粒越細，水化反映迅速和完全，水泥早期強度也較高，但水泥粒子細，其熱值較大，和快速放熱、體積收縮率大?；炷恋目箖鲂?、抗裂性和水泥細度也息息相關，將水泥熟料中鋁鈣酸三鈣含量減少對混凝土的抗裂性和耐磨性會有很大的提高。
1.2外加劑
外加劑是添加于水工混凝土中，具有減水、緩凝、增加耐用性，如糖蜜塑化劑、松香肥皂引氣劑（寒冷地區必須加入）、木質素磺酸鹽減水劑、再加上適量的高品質摻合料如粉煤灰等，能明顯改善混凝土拌合物的和易性與耐久性。
1.3骨料
常用的水工混凝土細骨料有天然砂（河沙、山砂等）、人工砂和混合物（混合的人工砂和天然砂）三個。此外抗滲、抗凍性、礫石等級、經濟性、混凝土和易性、強度等都有一定的影響。粗骨料的質量會影響混凝土性能主要是包括碎石的強度和壓碎值、含泥量及泥塊含量、顆粒級配。大體積混凝土應采用粒徑盡可能的大礫石，對砂率降低、用水量和水泥減少都起著積極的作用。對混凝土強度的提高，減緩上升溫度和降低干燥、收縮裂縫也有直接的影響；干燥收縮、粘土含量不利于混凝土的干燥收縮和徐變及抗滲、抗凍性能；石頭壓碎值指標直接影響混凝土的強度和變形強度和性能，更明顯的效果在高強度混凝土。
2攪拌、澆筑、養護對水工混凝土質量的影響
對水工混凝土的質量影響，除原材料的質量因素外，影響質量的因素還有澆注、養護、水工混凝土攪拌等。具體表現為：混凝土攪拌的過程中，增加水的消耗量和不準確骨料稱量，以及控制水灰比不嚴格，或采取顛倒攪拌的加料順序，還有混凝土攪拌不均勻或過長時間等；澆注時混凝土滲出的離析現象時有發生，振動不密實，有效糾正措施未能采取，混凝土強度不夠的；維護沒有根據規范要求的維修方法、維修時間為混凝土澆注完成及時和適當維護，所以導致混凝土質量低。另一個混凝土拌合水影響混凝土的性能主要體現在效應的凝結時間、強度、耐久性等。如果混合水含氯離子或二氧化碳，會導致較低的強度和耐用的建筑，危及安全的混凝土結構，使用壽命縮短甚至摧毀建筑物。
3水工混凝土質量缺陷所引起的常見問題分析
3.1裂縫
水工混凝土建筑最常見的質量缺陷是裂縫在我國幾乎所有的水工建筑物都隨處可見，水工混凝土裂縫主要有結構縫、溫度裂縫、冷裂縫和沉降裂縫等等。因為其結構復雜，既有基體混凝土裂縫，也有地下廠房、隧道襯砌和水建筑裂隙，主要有產生裂縫的原因環境條件和結構受外力、混凝土材料、施工方法等等。
（1）沉降裂紋基礎不均勻，造成沉降。
（2）溫度裂縫，高強度等級混凝土水泥用量大，混凝土溫度太高，大體積混凝土水泥水化反應產生大量的熱，內部溫度不能及時消減，以及建筑混凝土的原材料沒有夏天的冷卻措施，在混凝土澆筑完成后沒有及時維護。
（3）施工縫隙。大體積混凝土澆注的原因往往是由于鋪設面積太大，后期的養護沒有及時跟上，另一種情況是卡泵和泵送混凝土澆筑時間太長而引起。
（4）結構裂縫：局部應力集中的結構。
3.2內部欠密實、架空及露筋
這類問題主要原因：混凝土礫石尺寸偏大，水泥砂漿不能有效形成包裹，混凝土配合比偏小，不當骨料的粒徑偏大，集中于鋼筋網，下料高度太高，使拌合倉內的混凝土產生離析現象，振動不到位，欠振動，混凝土表面不清潔。
4合理設計與調整水工混凝土配合比
混凝土配合比設計，即根據不同的設計要求的混凝土，是最好的組合各種原材料用量，從而達到最好的使用效果和具體經濟使用的原材料。
4.1配合比合理設計的前提
合理進行水工混凝土配合比設計，考慮采用水泥品種和大小等參數的粗骨料粒徑等，還要求必須了解混凝土結構在混凝土的性能要求，以及本工程中是否有特殊的性能要求，混凝土的凝結時間的具體要求，在整個施工過程中混凝土的運輸及澆注方式和方法、機械使用的程度，主要是對工程的性能、易于使用的添加劑及其內容；關注現有的原材料測試結果、各種強度和耐久性要求和鋼筋布置密度以及組件斷面尺寸等諸多因素并根據這些數據合理地選擇合適的設計參數確定最終設計。
4.2調整施工配合比
實驗室配合比根據是具體的混凝土特點和質量要求，所以必須首先考慮施工配合比的調整，水灰比是混凝土性能最重要的指標必須確保水灰比在混凝土中保持不變以確保所有的性能。耐久性混凝土必須保證，所以調整配合比來保證混凝土的含氣量處于規范的要求的范圍。
5混凝土澆筑施工質量控制
混凝土是多個工種工作互相合作的產品，如骨料、振搗、振動、養護、溫度控制、水泥生產、混合質量、混凝土運輸、倉儲等，每一個工序都會影響混凝土混凝土質量。因此，為了保證混凝土的質量，應建立有效的質量保證體系。要確定合理的施工方法，根據混凝土施工過程必須在有效的控制之下。施工準備檢查不合格的不得進行主體施工。因此施工過程檢驗必須堅持“三個檢測制度”，施工過程必須在檢查質量合格的基礎上進行，隱蔽工程、關鍵零部件需要聯合檢驗合格后的下一個工序。施工質量事故或質量缺陷應立即根據要求的“三不通過“檢查和處理事故。在混凝土澆注成型，無振動出現的毛孔，坑，孔隙、孔洞、裂縫或其他產品質量問題，易引起嚴重，但由于振動產生的不良，內部孔隙、孔洞內部質量問題造成的，人們往往忽視。內部質量缺陷和混凝土，也造成了破壞混凝土結構。振搗混凝土，因此，應該引起足夠的施工人員、檢查人員應采取相應的有效措施，使混凝土振動好。
6施工現場質量控制
（1）原材料的質量控制。
現場各種原材料及混合料的檢測其目的是測試其質量是否符合國家標準和設計要求，如不符合質量當數量的要求，需要采取措施或調整混凝土施工配合比，或改變生產過程，確?；炷翙z驗的質量應當定期和隨機抽樣。
（2）記錄，砂巖骨料、水泥和混凝土機溫度，防止混凝土裂縫。發現問題及時處理。
（3）攪拌混凝土質量的控制：混凝土攪拌質量的網站建設是確?；炷潦┕べ|量的一個重要組成部分。根據合格的原材料，控制響應以下項目和測試并稱重設備的準確性和稱重。定期檢查，確保每種混凝土材料已經被精確的測量。測定混凝土的體積及密度和含氣量，混合材料密度檢測的目的是檢查混凝土配比和提供監測數據。
7結束語
由于各種原因水工建筑物在施工期及運行期會出現不同的質量缺陷，所以在水工混凝土生產和建設管理過程中應始終遵循“質量第一，預防為主”的質量方針。因此，在水工建筑物的水工混凝土材料的質量必須得到保證，同時對建筑物安全使用也意義重大，消除各種影響質量和安全的不利因素，加強質量控制和進度的合理銜接避免人為干擾，只有這樣才能最大程度滿足建筑施工質量的要求和經濟安全及環保的要求，才能取得最大的經濟效益。
【關鍵詞】混凝土；質量控制
混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重,在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。建筑物的結構安全和防滲等絕大多數由混凝土和鋼筋混凝土承擔，所以混凝土的質量在整個工程建筑物中十分主要?；炷临|量控制主要從原材料、施工質量、養護等方面來控制。
一、原材料控制。
普通混凝土是由水泥、水、骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。
1、水泥。根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。進場水泥一定有質量證明書，并應對其品種、強度等級、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。
2、骨料。包括粗骨料石子和細骨料砂，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1—3cm的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。含泥量和有害物質含量，這兩項對于混凝土強度的影響較大。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。
（1）進場骨料應按產地、品種、規格，批量取樣進行試驗檢測。檢測的主要指標為顆粒級配、密度、表觀密度及含泥量等，如有需要時并且要檢測堿活性及石料的針片狀含量、軟弱顆粒等指標。
（2）粗骨料（石），最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，并且不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌?，骨料最大粒徑為1/2板厚，但最大粒徑不得超過50mm。泵送混凝土的碎石粒徑，不該大于輸送管內徑的1/3，卵石不得大于輸送管內徑的2/5。
3、水。凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。
4、外加劑。首先，應檢查外加劑生產廠家的生產合格證，質量保證料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在使用前應進行試配并試驗檢驗。另外，應注意混凝土外加劑的有效日期，同時要嚴格控制劑量。摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。外加劑還應分別存儲。
二、配合比的質量控制。
在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，進行現場原材料取樣，由相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。試驗室所確定的配合比是在飽和狀態下，而施工現場使用的砂、石都含有一定的水分，并且水分的多少隨氣溫等條件不斷變化。為了保證混凝土的質量，施工中應根據砂、石的含水多少（稱含水率）對實驗室配合比進行調整換算，調整換算成施工配合比。
三、攪拌過程的質量控制。
應要求施工單位嚴格按施工配合比計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。
四、澆筑過程質量控制。
混凝土施工整個過程中的質量控制包括澆筑前、澆筑過程中的質量控制兩方面。
1、混凝土澆筑前（1）應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；（2）振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；（3）度件模具及數量是否合適；（4）澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好；（5）針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；（6）應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接；（7） 澆筑混凝土前應再次檢查施工面的準備，確保模板和鋼筋位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密。
2、澆筑過程中（1）注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整；（2）控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求；（3）對鋼筋交叉密集的梁柱節點是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面；（4）對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養護措施；（5） 堅持開盤鑒定體制，并且每天都應依照原材料狀況進行變更；（6）增強旁站監督，檢查振搗狀況，如漏振、過振等不良振搗，防止出現內部蜂窩、孔洞等所使得的內在質量難題；（7）泵送混凝土應保持持續工作，如一定間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢；（8）監督混凝土的傾落高度，詳細為：自由傾落高度不該超過2m，豎向結構傾落高度不該超過3m；（9）保證表面平整度、垂直度和光潔度達到要求：應用優質的模板和合理的施工工藝，模板拼縫、預埋件和預留孔位置符合鋼筋混凝土施工驗收規范的要求，模板在重復應用前進行模板剛度校準，使用脫模劑。
五、加強施工現場試驗管理
試驗管理工作對混凝土工程質量非常重要。施工現場的試驗，應注意加強以下工作：
1、加強坍落度試驗
坍落度試驗是檢查混凝土稠度的主要方法。必須使用國家統一規定的標準坍落度筒，并按規定的方法試驗。
2、加強混凝土試塊制作管理?；炷猎噳K一種是標準養護試塊，試塊送標養室養護，作為檢查混凝土質量和評定結構強度的依據；另一種是同條件養護試塊，試塊與所澆筑混凝土結構同條件養護，作為施工過程結構構件拆模板、預應力張拉或臨時負荷驗算混凝土強度的依據。制作試塊要遵守規范，要客觀真實，不得弄虛作假。商混標準試塊在澆筑地點制作，同條件養護試塊在混凝土入模處制作?，F場攪拌混凝土，標養試塊可在攪拌地點制作。
